随着数字化、智能化、网络化在印刷领域的普及应用，印刷工艺逐渐从模拟化向数字化方向发展，从而拉开了数码印刷的序幕。如今，快速发展的数码印刷不仅融入到印刷的各个领域，而且不断扩大自己的市场份额。据统计，目前美国数码印刷业务量已占到印刷总活量的一半以上，而且这一趋势还在不断发展。据英国纸张印刷包装技术研究协会预计，全球数码印刷到2010年将占印刷业务量的25%以上。此外，以XML为基础的标准文件格式出台，不拘泥于文件种类，均可用同样的程序完成作业。还有作为国际标准的PDF文件的成熟及广泛应用，保证了跨平台操作的一致性，这些都为数码印刷的发展打下了基础。根据我国制定的“印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后精美、自动化，器材高质、系列化”的印刷工业发展28字方针，表明数码印刷已是现在和未来印刷技术发展的一个重点。在数码印刷中，如何使印后加工与印前、印刷相配套，这是充分完善和发展数码印刷的关键之一。

　　数码印刷是一个完全数字化的生产系统，数字流程贯穿了整个生产过程，从信息的输入一直到印刷，甚至装订输出。数码印刷把印前、印刷和印后融为了一体。从系统控制的角度来看，它是一个无缝的全数字系统。

　　但是，要使数码印刷真正体现出其优越性，除了印前、印刷工序外，它也要求印后加工必须有更好的配套，因此，要注意数码印刷的印后加工的配合。下面就谈谈与数码印刷后加工关系比较密切的覆膜、装订、裁切等应注意的问题。

　　1.覆膜问题 
               
　　覆膜是如今书刊等印刷品常用的印后加工整饰方法，其适应范围广泛，对于数码印刷的产品也比较适用。对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品的保护作用，并能使印品更美观耐用。但对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于摩擦力作用容易出现印刷色料剥落的现象。许多印品都在表面覆上各种亮光膜、亚光膜、消光膜，以追求与众不同的效果。但数码印刷的印品采用热覆膜比较适宜，此法使用方便，价格低廉。热覆膜所用的薄膜主要有聚酯膜和聚丙烯薄膜，一般要求覆较薄的膜时选用聚丙烯膜，需要额外保护的印品可以选用较厚的聚酯膜。聚酯膜的价格比聚丙烯膜贵，但强度高，能对印品起到更好的保护作用。如果印品的双面都需要进行覆膜，最好选用聚酯膜。在数码印刷产品的覆膜中，主要应避免覆膜后的印品发生卷曲等故障。因此，在条件允许的情况下，尽可能在承印材料的两面都覆膜；如果只在纸张的一面覆膜而另一面不覆膜，非常容易发生卷曲现象。但要注意，对于无线胶订书籍的封面只能进行单面覆膜，千万不要对封二和封三也覆膜，否则书芯与封面无法牢固粘合。另外，选用覆膜机时也可以选配防止覆膜印品卷曲的杆，这样可以保证覆膜后的产品平整不卷曲。避免覆膜后的产品起泡也是覆膜中应引起重视的问题。在对印品进行热覆膜时，首先要保证待覆膜的印品表面洁净无尘，其次要注意温度一定要合适，温度过高易使墨粉熔化，造成薄膜起泡。此外，为使覆膜后的产品在折页后不出皱褶，可以选用OPP膜。对于覆膜材料的选用，由于覆膜可能会影响数码印刷印品的色彩再现，这主要是因为覆膜时所用的薄膜并不一定都是100%的透明膜，所以会对色彩平衡有影响。因此，为保险起见，可以先试着覆几张样品给客户，看覆膜后的印品色彩是否符合客户的要求，然后再正式进行覆膜加工。

　　2.装订问题 
                
　　数码印刷可以印制的产品有书刊、小册子、标书、挂历等，因此常用的装订方式有无线胶粘订、骑马订、锁线订、铁丝订、螺旋订和圈订等。但要注意，一定要在开始印制活件前就决定采用哪一种装订方式，而不要盲目地等待印完后才考虑用什么方式装订。因为不同的装订方式（例如无线胶订和骑马订）在印前排版阶段的页面安排方面有不同的要求。决定采用哪一种装订方式主要应根据客户的要求、所用纸张的特性、纸张丝缕方向以及印品的最终用途来决定。

　　在装订前，印品一般要进行折页。当所印刷的纸张定量超过120g时，在折页前先压折痕能使折页更容易进行，折出的印张更平整，效果更美观。其实不论哪一种纸张，如果在折页前先压折痕都能获得不错的效果。压折痕可以在专门的压折痕机上完成，这种机器有台式机，也有大一点的压折痕、打孔两用型。如果有压痕模具，也可在平压机上完成压折痕的工作。此外，有的折页机本身就具有压折痕的功能。印张在压痕或折页后印刷的图像处出现裂纹可能是由于纸张干燥所致，而且定量越高的纸张越易出现此故障。因此，要避免出裂纹，应使纸张保持适当的湿度，不能太干燥。另外，折页时沿纸张丝缕方向折叠纸张，也可以避免折痕处出现断裂现象。如果是加工书刊，进行数码印刷时，纸张的丝缕方向应与最终成品书籍的书脊方向相平行。当然，对印刷完的纸张进行覆膜也能避免印品折页处出现裂纹。压痕时还应注意压痕的深度要适中，如果使用压痕机，应注意速度不要开得过快。

　　目前国内数码印刷店采用较多的还是平订，尤其以无线胶粘订的方式，胶粘订的书册不仅美观，而且装订牢固。在设计平订书册时，首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地，比如，O型螺旋线装的线孔比为3∶1（指每英寸有3个孔）时，应至少留出3/8英寸的空白;而当线孔比为2∶1时，则应至少留出1/2英寸的空白。这段空白是指订口与最近的线孔边的距离。为了明确平订加工的具体位置，设计者最好在数码印刷加工前，向印后加工者了解实际印刷纸张在进行数码印刷后的变化，这一点对于数码印刷品尤为重要。大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化，而数码印刷中，印刷在纸张表面的色料会引起印张的厚度变化，当对几十页数码印刷印张进行装订时，累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。因此要掌握实际生产用纸在数码印刷后的样张变化参数，才能在印刷设计时准确测算书籍厚度，确保印后加工获得合适的装订尺寸。与胶印的无线胶粘订加工一样，数码印刷品的无线胶粘订也要考虑装订的裁切量。除了在书背要留出1/8英寸的铣背余量外，在书籍其他三边也要留出1/8英寸的裁切量。此外，在书籍封面下部还应留出1/4英寸的涂胶区，以防止胶液在装订中渗到下一本书上。无线胶粘订加工还要求印刷出血封面时应比正文尺寸大一点。无线胶粘订精装加工也是数码印刷装订方式中一种重要的印后加工方式。精装工艺的关键是如何将书芯与硬书壳牢固粘合，生产出可以长期保存的书籍。虽说无线胶粘订精装所需的成本和耗费的时间与面向短版印刷市场的数码印刷似乎有些不太相称，但一些印后装订企业都预制了数码印刷精装常用的不同颜色、不同风格和不同尺寸的精装书壳供数码印刷者选用，因此，无线胶粘订精装也成为数码印刷常用的一种装订方式。

　　在无线胶粘订中，一些书或小册子有时会出现掉页的现象，产生这种现象的原因有很多，有胶的原因，也有机器的原因。

　　数码印刷者使用的无线胶订机一般包括铣背、上胶、包封面几个步骤，有的价格便宜的胶订机根本就没有铣背这一道工序；有的胶订机虽有铣背功能但对书脊的铣背加工不到位，这些都会影响胶订的牢固度。此外，胶的种类与品质也对胶订的牢度有影响，胶订过程中如果温度控制不当也会导致订好的书散页、掉页。在胶订工艺中，开放时间是一个很重要的参数,它是指胶使书的封面与书籍粘合牢固所需的时间。当书籍或小册子在机器上胶订完毕后，胶还需要一定的时间继续固化，有时长达几小时。因此，千万不要在书籍刚刚在胶订机上装订完就立即翻阅，至少应在15分钟后再翻阅并进行检查。

　　此外，对于书籍、小册子的装订，骑马订则是一种快速、高效、经济的方式，对大多数数码印刷品来说也是一种很好的选择，特别适合于指南、小册子和宣传册等较薄书册的装订。该装订方式能够与其他加工方式联机进行，能够同时进行配页、折页、装订和联机裁切的印后加工，可以为数码印刷所要求的快速交货提供保证。但骑马订的厚度有限，一般不能超过4mm。

　　锁线订方式虽然装订的牢固度很好，但其装订费时，且成本较高。因此，要在一开始就对印活做精心的设计与安排，才能保证印刷与印后加工的和谐一致。在装订和印后加工中应注意以下问题。第一，由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。因此，在折页加工前最好先压折痕。

　　螺旋订和圈订也在数码印刷产品的装订发挥一定的作用。螺旋订与圈订都需要先打孔然后再将印品装订成册，所使用的螺旋线或环线品种规格多样，既有金属材料的，也有塑料的；既有单色的，也有彩色的。螺旋订是用一根连续的塑料线或金属丝从印品的第一个孔穿到最后一个孔；而圈订则是用独立的环状铁丝或塑料圈通过圆孔“夹”住印好的单张页子。螺旋订与圈订的特点是装订成本低，而且摊平性好，使用手动型小型台式打孔螺旋订或圈订机（可以装订厚度为20～28mm的册子）装订一本A4的小册子大约需要5分钟，若装订的数量较多，最好选用自动化程度高的电脑控制打孔装订机。

　　数码印刷产品还可选用打孔或钻孔装订的方式，这种装订方式比较适合装订的单张纸组成的文件，对于学生用的材料或销售人员用的样本等很适用。特别是当需要改变其中一部分内容时，只需要重新印刷内容有变化的一页或几页，然后打完孔后再加进去替换掉旧的页张即可，不用将整本文件或样本全部重印。使用打孔装订方式时要注意，一次打孔的纸不要太多、太厚，否则会影响打孔质量。钻孔时钻针会发热导致数码印刷的图像墨粉熔化，应注意不要钻孔过度。当要对聚酯材料进行打孔装订时，应尽量采用打孔加工而不要用钻孔加工的方式，因为钻孔产生的热容易使聚酯材料熔化而粘连。

　　3.裁切问题 
               
　　裁切也是数码印刷印后加工的重要方面，首先是纸张的裁切。与传统印刷一样，数码印刷也要利用切纸机把纸张或成品裁切成所需的尺寸和形状。目前市场上有各种各样的切纸机，既有手动型，也有电脑控制的全自动型，单面刀切纸机的裁切规格多在52～150cm。一般来说，数码印刷选用裁切宽度在78cm的切纸机比较适宜，如有可能，选择电脑控制的切纸机能更好地配合数码印刷，因为它可以存储一定量的数据，这样若再裁切曾经加工过的活件时，只需从电脑中调出原来的程序即可，这能充分节省调机的时间。在切纸机使用中，为了保持刀片的锋利，延长切纸机的使用寿命，一次裁切的纸张厚度最好不要超过40mm，而且切纸机对纸张的压力也应适当，一般较软的纸需要的压力大一些，较硬的材料需要的压力相对要小一些。

　　使用切纸机时保持刀刃的锋利很关键，要注意正确维护和使用刀片，一旦刀刃钝了，就应重新磨刀片，否则会影响裁切精度。此外，要注意保持环境温度在19～23℃，相对湿度在50%。在这样的条件下，纸张的特性比较稳定，有利于切纸机的正确使用和维护，因为许多裁切参数的确定要依赖于所加工的纸张。

　　对数码印刷品进行模切加工，可使最终印品以特殊的形状或突出的特点来吸引大家的注意力，能增加产品的附加值。数码印刷者是否需要添置模切机要看其所加工的活件量有多大，如果活不多，模切机就会闲置，造成浪费。选择模切机要注意适合印品的加工要求，模切较厚的纸张时可以选用平台式模切机，模切较薄的纸张则可以选用轮转模切机。