???:高斯
产品的优越性
SSC-300型卷筒纸轮转胶印机是高斯图文印刷系统(中国)有限公司成立后引进美国高斯公司技术生产制造的具备多种印刷功能的印刷机，其超前的设计理念、模块化的组合功能、精湛的加工制造技术赋予了该机强大的生命力。1997年，在上海制造的第一台“SSC”为太原日报所拥有，至今还作为报社的主力设备发挥着她的作用。
通过高斯员工多年不懈的努力，该产品从原先的以手控为主发展到现在的全自动控制，从以美国制造为主到近年来全部由中国制造，在全球先后约有四万个印刷单元投入使用，因而充分证明了该款机型所拥有的极高性价比。
灵活的色彩印刷能力
印刷部分由四个B-B印刷单元叠加组成一个印刷塔，可进行单纸路从4/4、4/2、到4/1的彩色印刷，也可进行双纸路2/2或2/1色、多纸路1/1的印刷，还具备直接印刷的功能，即在三个B-B印刷单元上完成4/2的彩色印刷。
UOP印刷单元可叠加二个B-B印刷单元组成一个印刷塔，可进行双纸路4/1+1/1的印刷。
以上两种叠加组合在一起可同时完成一张双彩、一张单彩、一张黑白三种不同版面的印刷。
该机型具有占地面积小、印刷纸路短、套印准、印刷形式多样等特点，非常适合印量不是太大、版面比较多样的报纸或书刊杂志的印刷。
稳固的印刷主体结构
发动面墙板采用整体浇注框架式结构，操作面墙板为板式结构，中间用撑档连接组成一个坚固的机架，刚性好、抗振性强、不易变形。
印刷滚筒均采用整体高级不锈钢材料加工而成，耐腐蚀、使用寿命长。轴承采用从美国进口的高精度预应力轴承，确保印品质量和提高使用寿命。
胶皮滚筒采用滚枕结构，其稳定性和啮合点对压力的控制使网点得到精确的复制，因而能印出高质量的印品。装橡皮布有卷轴式和T形压条式两种结构供选择。
印版滚筒采用窄槽插入式快速上版结构和定位销固定套准装置，耐腐蚀、易清洁、操作方便。径轴向套准调节采用电动遥控或手动方式供选择，如采用电动调节方式其调节量可在显示屏上显示。
最佳的水墨平衡系统
墨量控制采用手动或数字式墨色遥控方式供选择。
手动方式控制墨量较为简单，操作人员需对照样稿和凭经验在印刷机上对每一色组的墨键进行调节，其缺点是效率低、废张多。而采用数字式墨色遥控系统，其开放式的墨斗和在纸宽方向上的20个独立印刷区域的总体色彩设定能力是通过可编程的非线性算法实现，一种用于输墨，一种用于润版，确保水墨平衡在最佳状态。如再配置墨色预置（CIP3/CIP4）接口，通过PPF或1-bit TIFF文件生成油墨预置数据，由墨键电机自动调整到位，大大减少了调墨时间和纸张的损耗，因而广受欢迎。
纸路安全及控制
根据印刷纸路，每个塔都配有先进的断纸检测和断纸刀装置，有效保护机器的使用安全。在印刷过程中由于纸张上水后会产生扩张现象，影响套准，因此在每个印刷单元之间装有防扩张装置。
折页的多样化
采用滚裁式折页机，可进行多纸路的折页，最大折页能力达35000份/小时。
除标准八开折页功能外，还可选配十六开、三十二开双联折页装置，并装有纵向打孔器和横向打孔器，有效消除“八字折”。
根据版面需要，还可配置上层三角板。
三角板压纸轮及计数装置均为气动控制，对报辊采用电动遥控方式，操作方便、性能稳定。
供纸系统
采用自动零速接纸机，接纸成功率高、操作方便、可靠性好。
集成式数字控制系统
调速系统采用从英国EUROTHERM DRIVES LIMITED公司进口的全数字直流调速装置，各种参数均以人机对话形式在内部确定。
全机逻辑、印刷程序、水墨跟踪、增减速等数字量、模拟信号等全部由可编程控器（PLC）内部程序直接控制，具备最佳的动态响应和稳态精度。
整机除鸣笛、点动、增速、减速、停车等基本功能外，还有新颖的自动印刷功能。在自动状态下，不用任何操作，随着主机运转至一定速度，所有的印刷动作均自动产生。即自动完成合辊、传水、过润、上墨等顺序进入正常印刷状态。反之，在印刷结束后，按“STOP”按钮，即按“先脱墨、后脱水”顺序至自动停机。
以上的自动印刷功能可有效的减少废品率和获得较好的节纸效益。
套准系统采用最新的以太网总线通讯，通过屏幕及PC操控完成各印刷单元的套准调节。
墨色控制配备了工业PC及人机界面，提供遥控操作、故障显示和通讯连接，实现了墨色控制的数字化。
具备多塔多折页机联机功能。即通过离合器的“离”和“合”将生产线分成几个独立的印刷系统或组合成一个印刷系统。
服务理念
我们始终秉承“使客户最大限度的满意”的理念，为客户提供售前、售中、售后的一揽子解决方案，包括项目咨询、规划、融资、培训、维修、备品备件、升级改造等。
项目管理
根据项目的大小由项目经理或项目工程师从一开始就介入并对工艺进行的每个阶段实施监督和指导，自始至终和客户在一起工作，充分考虑当前和未来的需求，提供有益的建议，并对整个项目实施严格的管理。
服务承诺
我们拥有一支训练有素的客服团队和一套快速反应的管理机制，以最快、最有效的服务方式为客户提供最有价值的服务，确保机器在整个使用寿命期间达到客户的期望值。