一、 印刷物料与品质的定义
（一）印刷物料
　　印刷物料是指印刷过程中所使用的物品与材料。由于印刷成品是将油墨墨层化在纸张上（或其它被印材料表面），再显现出文字、影像和色彩，故纸张攻油墨是印刷的主要物料。而平版印刷是采用间接印刷方式，其印刷表面经湿润、着墨后，通过橡皮布转印到纸张上，从而完成印刷过程。所以，印刷版材、水槽液、橡皮布等则是次要物料。

（二）品质
　　品质就是满足消费者之需求，做出由顾客观点认为适用的结束。
　　品质具有双层的意义，（1）提升产品对顾客的[价值]。（2）降低错误或不良品所产生的[成本]。事实上品质与获利性之间存在有密切关系，这正是为什么近年来由原本只是工厂内[品质管理]负责的职务，跃居为公司最高经营者关切的事项。而且依据美国哈佛大学的研究，认为高品质有助于市场扩张及成本降低。而且良好的品质使得公司的利润增加，因为顾客对良好的品质其需求量会增加，需求量的增加即代表销售量的上升，致使利润也随之增加；另外良好的品质可以消除浪费，降低成本。在日本，品质被视为减少浪费、提高生产力的手段；换言之，品质不再是最后的目标，而是降低生产成本的方法。

　　人们对品质常有的一些错误观念：
　　1． 大部份品质问题由作业人员造成。但是专家指出85%的品质问题是管理人员的责任，15%的品质问题才是作业人员所要负担的。
　　2． 容许少许的不良品，意外的瑕疵的无可避免的。若每一个人都在第一次就把事情做好，且能预先防止，品质才能改善。若在印刷作业流程上，容许少许不良，其后果可由以下说明了解：
在整个印刷作业流程中，假设只有三个过程（分色、印刷、装订）出现合格率皆是90%，其余皆是100%，我们认为品质应该不错了！但最后制出的印刷品良好率可能只有90%890%90%=72.9%而已，所以对于制作过程复杂的印刷业而言，可能良品率会更低，因此容许印刷品在整个印制过程中拥有少许的不良，其遭到退货的机率将在无形中升高。

二、 印刷物料对印刷品质的影响

　　印刷品品质好坏经常影响产品竟争力及售价之提升能力，而影响彩色印刷变动因素有下列几项：
（一） 纸张：不透明度、颜色、吸收性及均一性、含水量、平滑度、光泽度、弹性、厚度、压力宽容度、表面涂料化学性质等。

（二） 油墨：不透明度、油墨乳化、光泽度、油墨干燥剂成份、抗分裂力、粘度、弹性、色序、油墨媒质成份、颜料、保存期限、干燥及固着时间、墨层光学效应、给墨量、附着力及凝聚力等。

（三） 水槽液：印墨含水量、印版表含水量、PH值等。

（四） 印版：颗粒（光部、暗部）、印纹表面、油墨附着性与转移性、显影及腐蚀的差颜、感光差颜等。

（五） 印刷复制：光源、网点线数。

（六） 印刷过程----机械特征：衬垫、印刷机结构、线点胀大、印刷单位、湿度、温度、钱机的机械状况、橡皮布、喷粉等。

（七） 操作人员：生理因素、辨识最佳阶调、色相等能力。

　　一般影响印刷品品质不稳定因素有下列几项：原物料品质不量（占22.4%）、作业人员技术能力不足（占21.6%）、机械设备老化（占15.8%）缺乏完备管理制度（占15.4%）、品管设备不良（占有10.6%）、以及委外作业（占9.9%）等。

　　由此可知，原物料品质系影响印刷品质的主要因素，且印刷物料成本几近印刷总成本的三分之一强，所以要提升印刷品质，应该先从物料控制着手：印刷物料主要应考虑纸张及印墨两种主要物料：

　　（一） 张品质
1． 刚挺度
1． 纸张内的填料愈多，刚挺度愈差。
2． 短纤维制成的纸，刚挺度佳，但强度差。

2．白度：分为视白度及测白度两种。
1．纸浆加入蓝色染料，可使纸张的视白度提高，测白度下降。
2．纸浆加入萤光剂，可使纸张的视白度提高很多，且测白度也会增加；此乃因萤光剂会吸收紫外线，释出可见光所致。

3．平滑度：其高低会影响印刷网点的结实性，所以愈高级的纸愈注重平滑度。

4．光泽度：纸张经涂布后，可以提高其印刷适性，使光泽度更佳，网点更结实。

5．纸面强度：分为干抗剥性(Dry picking)及湿抗剥性(wet picking)两种。
1． 定义：纸印刷时，怀版上之墨层在高速下接触，继之墨膜分裂，其纸张表面能抵抗剥离之能力，谓之[纸面强度]
2． 干抗剥性：指印墨干了后，纸的耐剥强度。
3． 湿抗剥性：指纸张吸水后再印的耐剥强度。

6．含水份
1． 纸张含水份太高：纸张会因放湿，而产生紧边。
2． 纸张含水份太低：纸张会因吸湿，而产生浪边。

7．抗水度
1． 纸张的抗水度不够，书写时墨水易溢开，且纸张易吸湿。
2． 纸张的抗水度不均匀，不易书写。

8．不透明度
1． 定义：纸对于穿透纸层入射的阻绝程度。谓之[不透明度]。
2． 纸的不透明度过低，则纸面的墨纹于纸背隐约可见。

9．纸力：合拉力、撕力、破裂力等
1． 破裂强度指的是纸或纸版之一面受到均匀稳定及恒速之静压力后，在破裂前后所能承受之归大压力。
2． 纸器印刷对纸的破裂强度要求较高。
3． 一般平版印刷用纸力要求不如感光性树脂版印刷、纸器印刷高。
4． 卷筒纸印刷对抗张度要求较高，以防断纸。

10．吸墨性
1． 纸的吸墨性太高，印刷时易产生粉化的现象。[注]：粉化是印墨中之凡立水被纸吸收，残留颜料于纸面，在缺乏胶体的状态下颜料无法固着在纸面而产生脱粉的现象。
2． 纸的吸墨性太低，印刷后油墨不易干燥。
3． 欲得吸墨性佳的纸张，则纸的毛细孔需多、细且均匀。

11．透气度：纸张透气度的高低，易影响飞达送纸运作是否畅，因为若纸透气度太高，吸纸时一次会吸两张纸。

12．纸的翘曲与浪边
1． 浪边现象：纸张周边松弛而呈波浪状。起因：纸张内部水份较边缘少。
2． 翘曲现象：纸辚紧缩而卷曲。
起因：
1．纸张上胶度过高。
2．纸张堆积太密。
3．纸张内部水分较边缘多。
4．纸张两面性质差太大。

13．静电：纸张含水量太低，容易产生静电，所以印刷需有静电消除装置，以免产生印刷故障。

14．软边：卷筒纸印刷较易发生。

15．尺寸安定性：纸张尺寸安定性太差，纸张容易伸缩，印刷时容易产生套不准的现象。

16．丝流方向：纸在抄纸机上抄造时，纤维之排列方向与抄纸机行进方向平行者，称此为[丝流方向]，或称M.D（Machine direction）若与MD方向垂直者，称为C。D(Cross direction)或称［横丝流］。
　　单就一根纤维而言，当其吸水时，直径膨胀的幅度较长度的伸长大，所以纸张因吸水而伸长时，其ＣＤ的伸长必较ＭＤ的伸长大。

　　因此纸张的丝流方向会影响纸张的伸缩性而导致套印不准的现象，所以平版印刷一般均采取纸张的丝流方向与纸的长边平行，也就是说纸张的丝流方向与印刷机的印刷垂直。

　　而且在装订作业上，纸张运作方向错误，会使得书背严重度形，封面也会部份脱离内页；或者影响书本的展开（平放），特别是较厚的纸张。