4、在研讨会上有一个重大的遗漏：人们疏忽了这各被称为“数字式”但实际上并不是“数字式”的新技术――柔性版直接制版技术已经投入使用，尤其是在瓦楞纸箱（板）印后加工市场中的应用。但是，在讨论会上却根本没有提到。对于那些不太了解情况的人来说，还会误以为直接制版系统目前正处在市场推广之中呢。该系统包括一套喷墨系统，能在印版上生成负像（与烧蚀成像方法所生成的正像相反）。这种系统显然不是根据网点质量来出售的，而是从包括套准精度、速度、成本和减少消耗的量等等一系列的因素来综合考虑其价格的，因为该系统能够提供与特定的用户市场相关的真正的利益。不要忘记，不论从印刷品质量，还是从生产工艺等方面来说，柔性版印刷当初肯定并不象今天这么成熟，但它始终保持了低成本、高效率，才逐步发展到今天这种程度的“数字式柔版”。

　　5、在直接制版工艺流程中省去了胶片（阴片），这在研讨会受到了批评，这并不奇怪。如果客户需要一块3am（A3）幅面的印版，该怎么办呢？在机器闲置（机器闲置也造成了损失）的同时，操作者得要监守更长时间，此外，还得支付一块直接成像版材的全部费用。不过，既然新技术在高档印刷领域已经展现了它的主要吸引力/魅力，看起来成本就不会成为一个主要的障碍。但是，伴随着新的无阴片直接制版系统和出现，相应地，版材的供应和存储可能会成为一个问题。

　　柔性版印刷行业的现状是：非常分散，包括很多部分，新技术带来的质量利润几乎觉察不到，版材的购买者最为关注的将是制版周期的长短，以及版材的供应是否灵活充足。

　　6、接下来还是谈一谈版材供应的灵活性问题。直接制版技术的用户可能意识不到他们是如何被一家供应商所独断的，传统的柔性版制版工艺主要包括两个步骤：分色输出阴片以及用阴片制版。要复制印版的话，只需重复其中的一个步骤，即用阴片多次曝光制版。假设关于版材的加工和处理参数等已经有了详细的说明，那么，在A地用数字方式制版，在B地按照传统的方式用普通的阴片制版，两块印版的性能应该是一样的。但是，如果采用的是直接制版技术，要复制多块印版，每次还得把各色图像再生成一次，并且还得进行UV曝光和冲洗。假设所有相关的设计文件、加网参数以及网点扩大容差信息已经准备好，重复生成图像并不成问题，但是，由于多了一道工序，所以需要的时间要长一些。但是，应用直接制版技术之后，应该选择一台制版机，将工作从A地转移到B地。目前，由于不同的印刷厂之间还不能够交换工作数据，因此对兼容性和协作性的要求也就更高。首先，由于商业利益的冲突，印刷厂之间一般只交换印刷机数据，至于对这些数据如何处理，是极为保密的。其次就是加网技术问题。制版公司或者输出中心可能有多套适用于柔性版印刷加网技术，因此，不同的制版公司之间所采用的加网技术很有可能不同，这两种不同的加网技术之间的兼容性可能很差或者根本就不兼容。如果是这样的话，对于印刷厂而言，还是使用胶片的灵活性较高，如果某家制版公司的业务比较忙，就可以把胶片拿到另一家业务不太忙的制版公司制版。但是，采用直接制版技术却不行，印刷厂就得去相应的制版公司制版，如果制版公司的业务繁忙，还得在那里排队等候，耽误不少生产时间。

　　总之，不管怎么样，很高兴看到柔性版直接制版技术已经诞生两年了，而且人们已经开始对这种技术的作用以及其它的一些事情进行研究和讨论了。直接制版技术简便易用，但是，在应用过程中不可避免地要出现一些问题，在实际生产中要逐渐摸索和积累经验，推进直接制版技术的发展和应用。