营口冠华胶印机公司

　　在多色印刷中，先印的油墨能使后印的油墨良好地附着的现象，一般称叠印。叠印的顺利是影响彩色印刷品质量的关键。叠印效果不好常会出现下列印刷故障：1、色相模糊；2、露色；3、晶化；4、糊版等。那么影响叠印的因素主要有哪些呢？

　　1.油墨的粘着性

　　在印刷过程中，墨膜依次分离并转移到墨辊、印版和承印物的表面，依赖的是油墨与这些表面之间的附着力，附着力在墨膜分离和转移过程中，作用的时间非常短，而且是周期性的，墨膜的分离总要受到自身的阻力作用，油墨阻力的分离能力叫粘着性。湿式多色印刷当满足下列条件时（其他为理想情况）叠印效果一般比较好。

　　F1≥F2+F12

　　F1：第一色油墨的凝聚力；

　　F2：第二色油墨的凝聚力；

　　F12：第一色与第二色油墨间的粘着力

　　实验表明：四色印刷中，色序为Y→M→C→BK时，油墨的粘着度依次为：7.5、5.5、5.0、4.5，叠印效果比较好，但在实际印刷中由于其他原因，我们印刷时并不都是按此印刷色序进行，这样，就要求我们必须对不同颜色的油墨在调配时做到充分搅拌后再上墨印刷，这样基本上能保证合理的粘滞性。从以上分析知：油墨墨膜之间的附着，需第一色的粘着力大于次色油墨的粘着力，并且其粘着力应依次减小，这样才能保证叠印效果能达到预期效果。

　　2.叠印的时间间隔

　　不论是单色机还是多色机，在进行套印时每一色与第二色叠印时都要求油墨得到一定的干燥，否则再进行下一色的套印时特易发生粘脏、网点扩大等印刷故障。下表列出油墨先印第一色，然后以不同的时间间隔套印第二色的一些实验数据：（如下图，见下页）

印刷间隔	M+C		C+Y		Y+M
湿印	F	B(g/m2)	F	B(g/m2)	F	B(g/m2)
	0.530	0.405
2小时	0.484	0.310	0.4350	0.090	0.480	0.38
6小时	0.500	0.240	0.450	0.032
24小时	0.488	0.154	0.471	0.017	0.474	0.300
一周	0.498	0.104	0.478	0.020	0.495	0.140

　　第一色的印墨与第二色印墨的时间间隔对F值得影响不大，但B值却因叠印的时间间隔的增长而变小，由上面的数据可以看出，叠印的时间间隔对油墨的附着影响较大，印刷中（单色机套印）必须要保证一定的时间间隔，但是既不能太短又不能太长，这就要求我们在实际印刷中去摸索研究。在印刷过程中尽量选择适当的时间间隔，特别对于营口冠华胶印机公司YK4700系列可套印型小胶印机，一般用户在印刷时一般都是把一批活件的一色全部印完后再进行套印第二色，这样特容易影响叠印效果。

　　3.油墨的塑性粘度

　　塑性流动性质：当流体承受较小的外力时，各流层之间的切应力还未达到一定的值时，流体不产生相对流动，只有当外力增加，流层之间的切应力超过某一极限值时，流体才开始产生相对流动。对于油墨这一特殊的塑性流体，由于其分散相是颜料，颜料粒子的形状很复杂，而且粒子的分散度也很高，其对油墨的流动性影响也很复杂，这里就不加以具体说明，只用一些简单的数据来分析一下：
油墨的流动特性

	（Pa s)	rB(N/m2)	rB/
Y	21.5	1500	75
M	25.3	2900	115
C	15.0	1650	110

　　由此数据知：油墨在套印时，在塑性粘度大的油墨上套印塑性粘度小的油墨，要比在塑性粘度小的油墨上套印塑性粘度大的油墨，所得到的B值大。在多色套印中，选择油墨色序时，油墨的塑性粘度应依印刷色序逐次递减，这样基本上可以保证叠印效果。


　　4.油墨的结晶

　　干式多色印刷时，第一色的油墨迅速干燥，印刷品的表面光洁干滑，呈玻璃状，使第二色油墨不能附着其上，叠印效果恶化，形成墨斑，这就是结晶。因此在印刷时应尽量延长干燥时间，使其达到一定的干燥时间，实际印刷中可以加入抑制表面急剧干燥的试剂，如：凡士林，牛油脂等。

　　总之，叠印效果是印刷品质量检测与控制的重要因素，其影响因素远不止这些，这里我只就我们在研究中所注意到的因素加以论述。当然在实际印刷中，只有将印刷过程中影响印品质量的因素都控制到最佳状态时才能得到良好的印品。

　　 ・责任编辑 李永林・

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