自上世纪 80 年代，我国 BOPP 压敏胶粘带（下称胶带）生产厂家起步至今，已有 20 多年的历史了。在我国，胶带使用量以 10%的速度增加。从 80 年代开始，国内公司针对我国庞大的胶带市场开始从境外引进了胶带生产线，生产出 BOPP 包装用压敏胶带，其产品的质量、性能均能与进口产品媲美，价格远远低于进口产品。

　　经过 20 多年对设备的消化吸收、改造及技术创新，我国胶带牛产厂家的生产技术、生产工艺已相当成熟，并且在生产、销售等方面已有了一套完善的管理模式，生产及销售量不断扩大，销售额年年递增。近年来，随着原料价格波动，市场行情变化，国内胶带生产企业面临极大的挑战与机遇。

　　一、解决原料供应，扩大企业生产能力

　　胶带的生产在一定的程度上取决于胶带薄膜的供应。近几年来，由于石油价格的不断飙升，BOPP 薄膜的价格也随之提高，而且货源紧缺，甚至断市，严重阻碍胶带的生产。

　　建立企业自身的原材料垂直供应链，无疑是解决这一问题的有效途径。以中山新亚洲胶粘制品有限公司为例，2002 年前，生产胶带所用的薄膜以外购为主，生产成本居高不下，严重制约了胶带生产的发展。经过多年的考察，中山新亚在全国范围内率先采用从 BOPP 塑料粒料拉膜直接配套胶带生产的全新生产模式，形成薄膜生产直接到胶带生产的垂直供应链。2002 年，中山新亚引进了德国布鲁克纳公司大型 BOPP 薄膜生产线，直接生产薄膜及胶带，成为名副其实的 BOPP胶带膜及胶带生产的联合企业。这样，既保证了企业生产，又减少了诸多中间环节，降低了生产成本。如今，中山新亚已消化自产 BOPP 薄膜的 60%以上，生产销售上了新的台阶。

　　二、BOPP 胶带应用广泛，国际市场潜力巨大

　　在全国范围内，胶带应用范围相当广泛，尽管胶带的生产总量不断扩增，但市场潜力非常大。目前，国内除东部沿海地区使用量继续增大外，西北部、西南部、中部正处于开发阶段，随着时间的推移，胶带的销售市场孕育着巨大的商机。

　　国际上发达国家胶带使用已转型，但大部分发展中国家的胶带生产还处于萌芽或初级阶段，胶带的使用量巨大，市场前景乐观。由于国内生产的胶带质量与国际上发达国家的水平不相上下，胶带在国外也是很有市场。东南亚各国、南美及中东一带，主要由中国进口；发达国家和地区，包括日本、美国、欧盟及我国港澳地区，每年也从中国大陆进口数量颇大的胶带。因此，胶带出口的潜在市场极大。企业在抓好胶带产品质量的同时，注重结识国外的客户，将胶带产品大力推出国门。

　　同时，国内胶带企业经过近 20 年的洗礼，全套的经营胶带生产管理模式、生产技术、设备性能已完全掌握。鉴于发展中国家对胶带的需求量不断扩大，为了寻求胶带生产的另一条出路，当地的物质资源、人力资源、销售价格的差异及发达国家对发展中国家的优惠政策，国内胶带生产企业应把胶带产品推出国门生产，利用已成熟的管理、完善的生产技术及工艺，输出设备、技术，利用互联网寻找商机到国外投资设厂。这样，胶带产品直接在所在国家销售，即可占领所在国的胶带销售市场，也可对周边使用胶带的国家出口，减少出口产品的中间环节，获取更多的外汇。