柔印：批量与环保

　　什么是柔印：柔版印刷是凸版印刷的一个分支，柔版印刷在印刷原理上和凸版印刷相似，只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷，印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版 (Printing late)或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的。起源于20世纪20年代初期的美国，早期因使用的苯胺油墨有毒而未能得到发展。此后，油墨制造厂开始使用大家可以接受的色料药剂，在1952年举行的美国第十四届包装研讨会上被更名为柔版印刷(Flexographic Process)。

　　主要优势：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　1、承印物适应性强；
　　2、印刷速度快：通常柔性版的正常印刷速度可以达到100 m/min以上；
　　3、其使用的UV墨或普通水墨，都是环保的；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　4、油墨量大，饱和度好，适合于大色块、写意设计，渐变柔和，虚化效果好；
　　5、更适合标准化：通过网纹辊上的网穴来传递墨量，可以通过更换网纹辊来调节着墨量，一旦选用了合适的网纹辊，在印刷过程中色差变化很少，一定程度上可以减少对操作人员经验的依据；
　　6、拥有丰富的连线后加工，更易实现组合印刷的需要。

　　局限：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　1、在细小文字及线条、网点渐变方面，相对凸版及平版不够精细柔和；
　　2、柔版印刷机的机身较长，调机的材料损耗较大；
　　3、制版要求高，版费高，对起印数量有一定的要求，短单利润空间小；
　　4、版材和原辅材料未能国内本土化，仍然大部分依靠进口；
　　5、使用水性油墨，速度开得太快时干燥不及时、裁切成单张时衔接易出错；
　　6、套印精度、网点还原不及胶印。

　　适用领域：适用于纸质、塑料、不干胶标签的大批量印刷。

　　未来趋势：胶版印刷、凹版印刷等其他印刷方式先入为主，人们习惯于用这些印刷方式的优势与柔性版印刷的劣势去比较，柔版印刷的特点却往往被人们忽视。事实上，国外的经验早巳证明，柔印完全可以印刷高档印品。但必须有相应的设备和相应的版材原辅材料以及成熟的工艺和高水平的操作者。随着人们生活档次的不断提高，也就促使柔版印刷进行新一轮的科技创新。柔版印刷的创新点主要有：①柔版印刷机的无轴独立驱动；②广泛采用套筒技术；③数字制版；④CDI成像技术；⑤自动套准控制技术；⑥UV干燥技术。随着柔印板材、原辅材等的国产化，柔印在我国的成本将越来越低，柔版印刷前景一片光明。

　　窄幅柔印设备国际主角：意大利基度、 美国麦安迪、 丹麦纽博泰、意大利欧米特、 德国捷拉斯等；
　　国内高手：上海紫光、陕西北人、青州意高发、西安黑牛、北人富士、无锡宝南等；
　　终端用户代表：和路雪、雀巢、三九、艾康、杭州民生等。

　　组合印刷：集众家之所长

　　什么是组合印刷：组合印刷是指将各种类型的印刷和印后加工机组组成流水生产线进行印刷生产，比较常见的有网印、柔印、凸印、胶印和热烫印机组等的组合。由于组合印刷方式适应了现代印刷行业发展的需要，给印刷厂商带来了丰厚的利润，因此得到快速发展。有业内人士表示，随着相关技术的不断发展，组合印刷将逐渐发展成为标签印刷的一种主流方式。

　　主要优势：

　　1．联机同时完了一件产品的各道加工工序，生产效率高；
　　2．节省了废品的加放数，降低印刷品损耗率；
　　3．组合印刷机结构紧凑，机器占地少，操作也方便；
　　4．操作人员少；
　　5．设备投资总额小；
　　6．增加仿造的难度，有利于防伪，同时提高了印刷品质量和档次。

　　组合印刷工艺的难点：

　　1． 不同印刷方式之间套准缩放量的计算；
　　2．油墨的控制难度大；
　　3．必须保证所使用的组合式印刷机各机组间的顺序具有足够的可变性；
　　4．按印刷要求设置好印刷机组速度；
　　5．对操作者的素质要求高。

　　未来发展趋势：目前，胶、柔、凹、凸、网印相互组合的设备将传统标签与商标推至新高；而数字系统为标签与商标打开了全新市场。在包装领域，单一的印刷方式已越来越不能适应市场需求。未来5到10年间，组合印刷方式会取得更快发展。现在的组合印刷发展还处于起步阶段，许多技术问题和材料问题亟待改进和提高，随着印刷的日益个性化、多样化，组合印刷的应用将会越来越广泛。

　　适用领域：主要用于烟标及洗化，防伪功能强。

　　组合印刷设备国际主角：海德堡速霸CD 102 Duo系列、德兰特-格贝尔（Drent Goebel）Novaprint系列；
　　国内高手：多威龙•瑞士L系列；
　　终端用户代表：宝洁、高露洁、联合利华、拉芳等

　　数码印刷：前沿与未来

　　什么是数码印刷：数码印刷是一项综合性很强的技术，涵盖了印刷、电子、电脑、网络、通讯多个技术领域。所谓数码印刷，就是电子档案由电脑直接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。它给印刷带入了一个最有效的方式：从输入到输出，整个过程可以由一个人控制，实现一张起印。这样的小量印刷很适合四色打样和价格合理的多品种印刷。数码印刷实现了“先分发、后印刷的”概念。

　　优势：

　　1．无须制版，一张起印，提高生产效率；
　　2．印刷数量可控，降低生产成本；
　　3．可印刷高达230线／英寸的高精度图像，大大增强标签的美观度；
　　4．可变数据印刷；
　　5．可以实现标签的专色印刷；
　　6．标签材料选择广泛；
　　7．增加标签的防伪功能。

　　局限：

　　1．国内各种油墨、纸张质量参差不齐，造成印刷成本价格范围宽，差异明显；
　　2．数字印刷机OEM型的供纸和供墨方式，让数字印刷不具备降低价格的条件，从而很难适应低价格的竞争；
　　3．作为数码印刷最典型的优势――个性化印刷的空间还没有开发；
　　4．在短版印刷方面，数码印刷需要与胶印更好地接轨；
　　5．联机加工等高自动化操作方式是数字印刷最大的特点，但是国内劳动力过剩造成生产成本过低的状态，不具备刺激这种技术广泛应用的条件。

　　未来趋势：

　　根据采用的数码技术不同，未来可设计出不同功能的数码印刷系统：

　　1．简易CTP技术和小胶印技术的结合形成非一体的数码印刷系统；
　　2．在机银盐制版技术和小胶印技术的结合实现数码印刷系统；
　　3．高速喷墨技术和小胶印技术相结合实现价廉的数码印刷系统。
数码快印的发展让公众迅速认知了数码印刷并尝到了利用数码印刷的好处，但也把公众的认识带入了一个误区，即数码快印就等同于数码印刷。其实数码印刷自己还有 80%的市场。数码印刷和胶印是两个不同的客户群。随着技术的发展，这些市场包括个性化印刷、可变数据印刷、按需出版等，都是传统印刷无法实现的。

　　适用领域：洗化类、酒类、药标等，领域拓展中。
　　数码印刷国际主角：富士施乐、HP Indigo、Xeikon、奥西、柯达NexPress、爱克发等；
　　国内高手：方正印捷；
　　终端用户代表：高露洁、联合利华、露华浓、美的、拉芳、贵州茅台、广州白云山药厂等。