丝印：实用与防伪

　　什么是丝印：丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，被人们称为是一种除空气和水不能印刷外都可以印刷的“万能印刷方式”。

　　主要优势：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　1、印刷适应性极强，金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、织物等不同的承印材料表面，在不同形状的承印表面，无论承印面积大小都能印刷，任何其他印刷方式都无法比拟与替代；
　　2、工艺简单，投资少、见效快；
　　3、墨层厚、立体感强、着墨性好、色泽鲜艳；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　4、可以使用多种类型的油墨：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型；
　　5、耐光性极强、成色性比胶印更好；　
　　6、印刷幅面大；
　　7、具有防伪功能。

　　局限：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　1、不适于再现精细线条、网点的原稿；
　　2、套准精度较差；
　　3、速度较慢；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　4、只适合表现文字及线条明快的单色成套色原稿和反差较大、层次清晰的彩色原稿。适用领域：大量用于烟标和高档酒标，印刷精美，有利防伪；

　　未来趋势：对水基网印油墨的研制开发已引起网印材料厂及网印加工企业的重视；网印材料将会向高质量方向发展，水性油墨、高目数的丝网、高分辨率的感光胶将是未来发展方向。以前感光胶的中高端市场被国外产品占据，现在国内有些厂家也开始生产高分辨率、高耐印率的树脂型感光；国产中低档次的丝网基本能满足目前国内市场需要，但高档次丝网仍需进口，研发高目数丝网将是未来的发展方向。丝网印刷将在防伪印刷领域大显身手。丝网印刷和传统印刷方式的结合使用，将会得到更广泛的应用。

　　丝印设备国际主角：奥地利MHM、美国M&R、澳大利亚TAS等；　　　　　　　　　　　　
　　国内高手：上海大扬、上海三印、顺德永安、顺德柯尼、上海硕星等；　　　　　　　　　　
　　终端用户代表： 深圳金威、青岛啤酒、百威啤酒、武汉红金龙、云南红塔等。

　　凹印：效率与平稳

　　什么是凹印：凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分的凹陷程度则随着图像深浅不同而变化。图像色调深，印版上的对应部位下凹深，印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。印刷时，印版滚筒的整个印版都涂满油墨，而后用刮墨装置刮去凸起的空白部分上的油墨，再放纸加压，使印刷部分上的油墨转移至承印物上，从而完成印刷。

　　主要优势：

　　1、 墨层厚实，墨色均匀(不同批次均可达到)，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选；
　　2、 高速、宽幅、低耗、停机时间少；
　　3、 适应介质广泛，PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张等；
　　4、 产品适应范围更广泛，尤其适合软包装，其中烟包代表印刷极高工艺；
　　5、 设备的综合加工能力强，可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序；维护保养及维修方便，使用周期长。

　　局限：

　　1、 在传统印刷中，凹印的图像和文字使用相同的分辨率，导致文字和线条有毛刺，不够细腻；
　　2、 制版中的电镀工艺不可避免，因此容易带来环境污染；
　　3、 制版周期较长，成本高；
　　4、 电雕雕刻针的形状决定了网坑是锥字体，因此有一半的墨量无法转移；
　　5、 一般使用溶剂性油墨，不利于环保、健康和安全。

　　适用领域：大批量纸质及塑料标的印刷。

　　未来趋势：醇溶性油墨、水性油墨等环保型油墨的研发成功，最大限度地推进了凹印的技术进步；在制版领域，不断寻求镀铬钢辊和铜辊的代用材料，将进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，消除短版印刷的缺陷。同时，随着国内高速凹版印刷机价格的调整，成本不断下降，最终会使凹印的市场占有率不断增加。

　　凹印领域国际主角：意大利赛鲁迪（Cerruti）、 瑞士博斯特 、法国尚邦、 澳洲金印 、日本FUJI、 德国W&H等；

　　国内高手：陕西北人、汕头汕樟、 顺德德堡、 北京贞亨利 等；
　　终端用户代表：宝洁、广州立白、好迪、中华、云烟、芙蓉王、白沙、五叶神等。

　　
　　凸印：不干胶主力
　　
　　什么是凸印：凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。印刷时，在印刷部分敷以油墨，因空白部分低于印刷部分，所以不能粘附油墨，然后使纸张等承印物与印版接触，并加以一定压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品。由于空白部分是凹下的，加压时使印刷品上的空白部分稍突起，形成印刷成品的表面有不明显的不平整度。

　　主要优势：

　　1、 速度较快；
　　2、 设备成本较传统的胶印、凹印低；
　　3、 组版方便、增h容易、可供大量或特小批量的简单活件印刷；
　　4、 油墨浓厚，光泽度强，油墨的表现力好，约为80%左右；
　　5、 印版图文凸起，印刷压力大，色调鲜艳字体及线条清晰，笔触有力；色强度和耐用性强于胶印，比丝网印刷稍差，但是层次体现和套准度都强于丝网印刷和柔印。

　　局限：

　　1、 铅字不佳会影响线条；制版不易控制；
　　2、 易出现网点增大情况；
　　3、 轮转凸印机通过控制墨斗中油墨的流量与印刷压力来调节印刷色差；在印刷过程中非常不稳定，经常需要依赖操作人员的经验去即时调节；
　　4、 轮转凸印机在大面积上印刷，很容易出现墨层不均匀，甚至是有泛白的现象。
但现在凸版印刷设备档次差别较大，有圆压平凸印机，有普通轮转凸印机，有专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以也不能一概而论。

　　适用领域：适用于纸质、塑料、不干胶标签印刷。

　　未来趋势：凸印现在在许多领域被平印所替代，但只在老式信笺、信封等文字印刷以及纸箱包装的印刷领域上；在我国，不干胶等标签的印刷中采用的技术与设备仍以凸版印刷为主，圆压平、平压平凸版印刷设备正逐渐萎缩甚至淘汰，圆压圆全轮转、圆压圆往复式输纸半轮转凸印设备开始国产化，新兴的柔版印刷也正开始为大批量印刷上给古老的凸印带来一线生机。

　　凸印领域国际主角：日本科派克、三起、琳得科、岩崎、三条、联艺等；　　　　　　　　　　　
　　国内高手：罗铁（台湾）、万谙（台湾）、新闵太阳、鸿太祥、浙江中天等；　　　　　　　　　　　　　　　　
　　终端用户代表：飘影集团、隆力奇、上海味好美等。