尽管随着高新科技的不断发展，传统印刷技术也在发生着日新月异的变化，并取得了前所未有的进步，但从总体上来看，传统的单一印刷方式已经很难满足越来越复杂、越来越精细的包装印刷品质量需求，众多的印刷厂商正在寻求未来包装装潢印刷领域中更大的市场空间。差异化经营成为诸多包装印刷企业成功的战略选择，而特种印刷技术为差异化经营提供了条件，成为了包装印刷企业出奇制胜的王牌。

特种印刷，过河之桥

　　谈到特种印刷，人们也许会问到底什么是特种印刷？一直以来，在印刷包装界，关于特种印刷的概念似乎比较含糊，有一种说法将特种印刷定义为采用不同于一般制版、印刷、印后加工的方法和材料进行生产的印刷方式的总称。今天，印刷专业人士将凡是采用特种油墨及印刷方法在特殊的形状或特殊的材料上进行印刷的特殊加工方法统称为特种印刷。

　　特种印刷是传统印刷技术在长期发展过程中与最新的边缘科学相结合而形成的一个庞大的全新的印刷技术群。目前，特种印刷的种类很多，特种印刷工艺大约有60多种，每一种工艺都有其独特之处，但同时它们又与传统的胶版印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和丝网印刷技术息息相关。如今，将特种工艺、特种油墨和特种承印物结合起来而形成的特种组合印刷方式，不仅主导着标签印刷、防伪印刷、票据印刷、卡证印刷、标牌印刷等领域的技术方向，而且为包装装潢印刷业拓展了更为广阔的发展空间。

种类	特种印刷方式
特种工艺印刷	数字印刷（喷墨印刷、静电印刷）、高保真印刷、全息印刷、丝网印刷、热转印、移印等
特种油墨印刷	发泡油墨印刷、荧光油墨印刷、磁性油墨印刷、热敏油墨印刷、变色油墨印刷、珠光油墨印刷等
特种材料印刷	软管印刷、曲面印刷、薄膜印刷、特种纸印刷、金属箔印刷、电路板印刷等

 

　　与常规印刷方式相比，特种印刷具有许多的优点或者说是特点。特种印刷最大的特点就是不像普通印刷那样，必须在平整的承印物表面上印刷，其承印物广泛，几乎所有的物体均可以作为特种印刷的承印物。特种印刷在表现普通印刷效果的同时，通过在各种产品上直接加印图案或文字、选用特殊印刷工艺、增加特殊功能等方式，赋予印刷品更多的新功能，使得特种印刷产品除了拥有良好的视觉效果外，很多还可通过听觉、嗅觉、触觉等享受特殊功能，从而达到增加产品附加值以及提高印品档次的目的。在日本，有些印刷公司将特种印刷称为“附加价值印刷”。

　　特种印刷的防伪技术广泛用于钞票、证券印刷以及包装装潢印刷等领域中。目前，广泛使用的防伪印刷技术主要有：激光全息防伪技术、特种油墨防伪技术等。使用的防伪油墨主要有：紫外激光荧光油墨、日光激发变色油墨、热敏防伪油墨（热致变色防伪油墨或温变防伪油墨）、化学反应变色油墨、智能机读防伪油墨、多功能或综合防伪油墨（激光全息加荧光防伪油墨）、其它特种油墨（如OVI光折射防伪油墨等）。特种油墨，顾名思义，是指具有特殊性质或特殊用途的油墨。在科技飞速发展的今天，各种特种油墨不断涌现，广泛应用于特种印刷领域，它们不仅使得印品质量更加优良，而且还符合诸如环保、防伪等多种特殊需要。比如能量固化油墨（UV油墨、EB油墨等），既具有优异的印刷性能，而且与传统油墨相比又具有低温快速固化、不含挥发性有机溶剂、污染少、效率高、能耗低等优点。

　　在特种印刷中使用的特种油墨种类繁多，功能各异。比如印刷应用范围非常广泛的液晶油墨，采用这种油墨印刷的商标、包装纸等，贴在一些不耐热的产品上，可以根据图案色彩的变化，了解内装物品的质量变化情况，如当糖果包装纸上鲜艳的画面变灰暗，就应尽快将糖果吃掉，否则糖果就会溶化。又如能再现自然界里珍珠、贝壳、蝴蝶、游鱼及金属所具有的优雅光泽和颜色的珠光油墨，其原理是通过晶片层结构对光的折射和反射而产生的，在胶印、凹印、柔印和丝印中都可以实施珠光印刷，价格低且耐性优良，能有效防止扫描仪及彩色复印机的复制，珠光印刷以其独特的珠光效应以及无毒、不导电、耐热、耐化学腐蚀等特性，广泛应用于纸张、塑料、金属、织物等材料的包装装潢印刷中。除此之外，目前使用的特种印刷油墨还有光敏变色油墨、透明油墨、刮刮卡油墨、复写纸油墨、磁性油墨、镂空破坏型油墨、镜面油墨、水印油墨等等。特种油墨赋予了特种印刷独特的生命色彩，使特种印刷更具迷人魅力。

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包装装潢新跳板

　　进入21世纪以来，我国包装装潢印刷业持续快速发展。全国有包装装潢印刷企业7万家以上（包括兼营包装装潢印刷企业），从业人员200万以上。2005年，我国印刷总产值3100亿元人民币，其中包装装潢印刷产值1080亿元人民币，较上年增长10%，占印刷总产值的34.84%。

　　未来十几年，我国包装装潢印刷行业依然存在着良好的发展前景，其发展重点将主要包括积极发展高档、精美包装印刷品，增加商品的附加值；积极发展果汁饮料、碳酸饮料、乳品等无菌包装印刷及无菌包装罐装生产线；积极发展多种多样的保鲜食品、绿色食品、化妆用品以及保健用品的包装印刷；积极开发低克重、高强度、轻量化的高档纸箱、纸盒，改变材料结构、改进生产工艺、努力开发彩面印刷E浪瓦楞纸盒、新型纸容器、彩色印刷纸箱等；进一步开发绿色包装材料。

　　随着包装印刷行业竞争加剧，越来越多的客户希望按照不同需要及时地印制产品，包装产品多功能性、智能化、防伪性，个性化、特殊化需求越来越普遍，广泛涉及到纸箱、纸盒、纸杯、塑包、软包、铝箔、瓶罐、制袋、金属包装、印后整饰等领域，单一的印刷方式已经无法满足精美包装的要求，特种印刷技术将特种印刷工艺、特种油墨与特种承印物材料进行完美结合，使其具备了为印刷包装企业实施差异化经营的特殊优势，特种印刷技术已经成为包装装潢印刷领域不断创新的基础技术。在包装装潢印刷中，用到的特种印刷技术有：柔性版印刷、静电印刷、立体印刷、喷墨印刷、发泡印刷、珠光印刷以及仿金属蚀刻印刷等。 

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金属包装的“特”别魅力

　　目前，金属包装在包装装潢中占有相当重要的地位，据统计，世界包装工业的产值中，金属包装制品占24%。金属包装印刷技术属于特种印刷范畴，也可以称之为特种装潢印刷技术，金属印刷在包装装潢印刷中占有相当重要的地位。它是一种以金属板、金属成型物及金属箔等硬质材料为承印物的印刷方式。

　　众所周知，金属包装行业一直发展迅速，市场广阔。但在20世纪90年代中后期，金属包装行业曾一度陷入发展的低谷，究其原因一方面当然是因为外商蜂拥而入，导致整个行业发展过快，从而引起宏观失调；另一方面，其实与当时金属包装产品设计单一化、装潢印刷效果档次低有很大程度的关系。进入21世纪以来，随着印刷技术的发展，各种新型特种印刷工艺以及高性能特种印刷油墨的使用，给金属包装行业带来了全新的发展空间，整个金属包装行业开始步入一个稳定有序的良性发展时期。

　　金属包装容器一般都具有美丽的金属光泽，如果再配以色彩艳丽的图文印刷，将会大大提高商品的美观性。金属印刷具有色彩鲜艳、层次丰富、视觉效果良好等优点，同时，由于金属承印材料良好的机械性能及加工成型性能，通过精美的造型设计，再加上金属印刷油墨良好的耐磨耐久性能，不仅实现了金属包装产品独特的造型以及精美的印刷效果，而且提高了商品的耐久性和可保持性，有利于实现商品的使用价值和艺术性的统一。金属包装制品经过精美的造型设计和高档的彩色印刷后，不但可以增加产品的附加值，提高经济效益，而且还具有宝贵的珍藏价值。对金属制品进行新颖独特的设计和精美别致的装潢印刷，是提高金属包装制品销售价值的有效策略。

　　金属印刷不同于普通纸张印刷，不仅仅要考虑印刷本身的印刷质量问题，还要从整体角度出发，考虑下一道工序的情况，比如在印制罐、盒等容器时，要考虑到印品形状、规格和印刷图文相互适应，同时图案在印品上的位置应合理，整体效果良好。在金属印刷行业，随着油墨技术的快速发展，具有众多特殊性能的（如良好耐热性、耐光性、耐溶剂性以及耐蒸煮性，对于食品包装用印刷油墨还具有安全、卫生、无毒等性能）新型金属印刷油墨给金属包装印刷企业发展差异化经营战略提供了众多的选择机会。

　　“十一五”是金属印刷的质量竞争时期，也就是以质量取胜市场的一个特殊时期，更新、更轻、更节省、更环保、更具视觉魅力的包装不断呼唤金属包装罐、盖、桶等花色品种的技术进步和创新发展，如何将金属包装制品与特种印刷技术进行完美的结合，生产出能迅速抓住消费者眼球的金属包装印刷品，是当前众多金属包装印刷企业迫切需要解决的问题。目前，金属印刷采用的印刷方式大多为胶版印刷，除此之外，激光印铁技术、珠光印刷技术、荧光印铁技术、可变光印铁、折光印铁及香味印铁等特种金属包装印刷技术正在行业内推广，这些技术可以增加产品功能、改善产品视觉效果，同时大大提高产品附加价值，具有良好的发展前景。

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特印成就塑料包装

　　塑料包装同样是现代包装产业的四大支柱产业之一。在世界包装工业的产值中，塑料包装制品占28%，在整个包装材料应用领域中居第二位。在包装领域中，塑料包装的需求率及增长率，特别是软包装及食品容器的需求率和增长率远远超过其它传统包装材料。

　　塑料的品种繁多，用于包装及装潢印刷的塑料薄膜主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯以及聚酯等。塑料薄膜在印刷之前通常要进行表面预处理（如化学处理、电晕处理等）和抗静电处理。塑料薄膜的印刷技术一般有凹版印刷、柔版印刷以及丝网印刷等。凹版印刷具有墨色光泽度高、色彩再现性好、印刷密度高、印版耐印力好等优点，同时凹版印刷承印材料范围广，对于塑料薄膜有很好的适印性。塑料薄膜凹版印刷有表印和里印两种工艺,表印指得是在塑料薄膜上印刷后，经裁切、制袋等工序成为最终包装产品时，印刷的图文在成品表面上的工艺，表印工艺一般用于非透明薄膜或是透明度比较差的薄膜的印刷；里印是指运用反像图文的印版，将油墨转印到透明塑料薄膜的内侧，从而在塑料薄膜的正面表现正像图文的印刷工艺。里印印刷品具有色彩鲜艳、不退色、保存期长、防潮耐用等特点，因此塑料薄膜包装印刷大都采用里印印刷工艺。

　　塑料印刷是一个非常繁杂的庞大体系。仅对于塑料薄膜印件来说，经常出现的情况是，印件品种多，而印数少。采用凹版印刷技术固然可以达到很好的印刷效果，但在这种情况下往往是印刷成本很高、交货期长。所以，对于品种多、印件少的情况，可以采用柔性版印刷方式，尤其是对于食品包装制品的塑料薄膜装潢印刷。柔版印刷的适印范围与凹印相当，但投资额仅为凹印的30%左右。柔性版印刷属于特种装潢印刷技术，和凹印相比，其具有制版速度快、成本低、污染小、设备投资少等优点，非常适合短版或设计内容经常变动的产品的包装装潢印刷。自20世纪80年代以来，柔性版印刷技术取得了惊人的进步，工艺发展逐步成熟，在欧美印刷包装界占有重要的位置。在美国，柔印的发展主要集中在包装领域，约占包装印刷的70%。在欧洲各国柔印也有较大发展。进入21世纪以后，我国的柔性版印刷技术的应用得到了较快的发展，预计在今后的包装印刷中将发挥越来越重要的作用。

　　在塑料印刷中，对于幅面很大的广告画、中空塑料品以及各种硬质塑料容器，则可以采用丝网印刷来完成。另外，对塑料薄膜的装潢印刷方式还有：金银墨印刷、珠光印刷、烫印、渗透印刷、利用金属络合原理达到着色牢固印刷目的的络合印刷、模内装饰以及转印等特种印刷方式。先进的塑料复合印刷生产线，在印刷方面广泛采用彩色层次版，运用色彩的浓淡、明暗来构成图像，生产的印品色彩丰富，清晰逼真，具有很强的立体感，视觉效果良好，市场竞争力大大提高。

　　除了金属包装印刷及塑料包装印刷之外，特种印刷在纸包装印刷、玻璃印刷、不干胶印刷等包装印刷领域中同样占据着十分重要的位置。尤其是在国内外发展迅速的标签印刷，更是离不开特种印刷技术。目前，国内特种印刷市场还处于发展阶段，同发达国家相比，我国的特种印刷技术无论是在印刷工艺上，还是在印刷材料上，都还有较大的差距。但随着我国印刷技术的不断发展，新的特种印刷工艺、特种印刷油墨以及性能更加优异更加环保的特种印刷材料将会不断的涌现，特种印刷技术将会不断完善，其应用领域必将不断扩展，特种印刷也必然会给包装装潢印刷业带来更为广阔的市场空间。