凹版印刷纸箱预印是指在制作瓦楞纸箱时，预先采用凹版印刷技术在宽幅卷筒纸（纸箱面纸）上印刷好所需的精美图案，然后将印刷好的卷筒状面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞箱板，再用模切机模切压痕成箱型。

　　目前在欧、美一些发达国家，瓦楞纸箱总产量的30％均采用预印技术。随着饮料、啤酒、家电和食品等行业对瓦楞纸箱的设计和用量等要求越来越稳定，用卷筒纸预印方式生产高档彩色瓦楞纸箱将成为未来纸箱包装业发展的趋势。

　　在欧美地区，预印已经成为瓦楞纸板印刷的一种趋势，特别是高档纸箱（包括大型和异型纸箱）的印刷。凹印能够轻松地提供高质量的彩色印品，同时电子雕版技术使金属版辊的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版。预印采用凹版或柔版印刷机在平滑的纸张表面进行印刷，与后印刷采用印刷开槽机在凹凸不平的纸板表面进行印刷相比，它可以进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美彩色印刷，而且印刷质量更稳定可靠。

　　由于采用预印刷的方式不需要在纸板成型后对其压印，所以能够避免瓦楞变形和纸板强度减弱。采用瓦楞纸板印刷开槽机进行后印刷，每一色印刷都会使瓦楞纸板产生或多或少的变形，而且色数越多，对瓦楞纸板的变形影响就越大。

　　凹版印刷卷筒纸印刷速度可达150～200米／分钟。与传统的平张纸胶印和贴面裱瓦等方式相比，工序短、人工成本低、效率高。凹版印刷套印精度高（不大于0.22ｍｍ），还可以将印刷和涂光油一次完成，印刷品网线可达300线。凹印的上墨量比其他印刷方式大，最高可达4.5ｇ／ｍ2~6ｇ／ｍ2，印品墨色饱满、柔和、鲜艳、牢固，且凹版印刷后每色都有充分的烘干系统，所以在选用表面平滑度较高的纸张进行印刷时，可以得到很高的印刷品质。

　　传统的彩色胶印最大幅面一般为1.2ｍ×0.9ｍ（大全张），且多为四色印刷。纸箱预印用机组式凹版印刷机最大印料幅宽为2.5米，印刷色数达到4～10色组，同时还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。预印印版采用的是钢制镀铬电雕凹版，耐印次数为300～400万印，缩短了换版时间，特别适合大批量长版活的印刷。由于用预印方式生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作时有一定的加热成型时间，最终生产的瓦楞纸箱强度高，且可以避免贴面机在生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋、纸板翘曲等现象。

　　瓦楞纸箱产品的预印质量除了与设备有关之外，其他一些辅助材料也起了举足轻重的作用，如印刷用油墨、纸张、印版等都或多或少影响了最终的印刷效果。

　　由于柔性版印刷使用的水性油墨由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、溶剂（主要是水）和相关助剂经物理化学过程混合而成。具有不含挥发性有机溶剂，不易燃，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，对大气环境无污染等特性。去掉了溶剂性油墨中某些有毒、有害物质在印刷品中残留和对包装商品的污染，改善了总体环境质量。瓦楞纸箱水性墨主要要考虑到细度、粘度、干燥速度和PH值等指标：

　　细度

　　细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，柔印水性墨的细度一般在20μｍ以下，可以通过细度刮板仪来测量油墨细度。

　　粘度

　　粘度是油墨内聚力大小。是水性墨的最主要控制指标，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。水性墨的出厂粘度一般控制在30－60秒／25℃范围内（用涂料4号杯），使用粘度一般控制在40－50秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。

　　干燥

　　干燥是水性墨中最主要的指标之一，因为干燥的快慢和粘度一样，能直接表现在印刷品的质量上。操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同，合理调配水性墨的干燥时间。保证水性墨干燥良好的同时，还必须考虑到粘度适中或PH值稳定。

　　PH值

　　水性墨出厂时的PH值一般控制在9左右。使用时PH值可调整或控制在7.8－9.3之间。应根据承印物和温度的不同而灵活掌握。同时要考虑到干燥和粘度的关系，适量加放各种助剂调整。