精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初是在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务，它是用于消除浪费和实施简化操作的有效方法。

 

　　贯彻精益管理的原则不但可以大幅度缩短产品生产周期，而且还可以减少大量不必要的麻烦，降低生产成本，减少可能存在的缺陷。正是基于这些实实在在的利益，许多制造企业都在进行精益管理。但是，您真的懂精益管理吗？实际上，没有哪个公司是百分之百的精益管理，这就像六西格玛一样，并不是所有的环节都严格地按照六西格玛去执行了。那么，企业在进行精益生产时能做到什么，应该做到哪些？

 

 

　　生产必须要由需求拉动，推迟产品的制造直到有客户需要这种产品，而不是把原料“推”到生产线，造成库存。在现实中，很难把这个原则贯彻实施，因为这需要工厂做到一旦客户发出订单，就从零开始生产订购产品。

 

　　但是，“拉”的方法可以使存货降低到最低水平，并且可以简化用来协调原料流动的高级制造控制技术，从而把对产品不重要的大量生产资料闲置出来。看板系统可用来实施“拉”的方法，而看板卡片则作为需求信号刺激生产。

 

 

　　持续流程即“每时点只通过一个产品”的流程，这对减少存货至关重要，而根据精益管理，存货无异于浪费。虽然持续流程被认为是理想的，它在很多情况下却很难实现，但这种理想的想法可以通过缩短业务处理周期来减少批量生产的规模。

 

　　持续流程的理想状态就像水管中的水流，伴随着不连续的产品，一种“每时点只通过一个产品”的流程最接近于理想状态。在每时点减少数量和增加运动的频率将使流程更加具有持续性。

 

 

　　透明化管理是一种管理系统，它能够使人们迅即对流程当前的状况作出评价。使用彩色编码或者图表，主要是为了使车间简单化、增加透明度。

 

 

 

　　持续流程很难实现的一个主要原因就是很少有公司只生产一种产品，产品的改变需要重新调整生产设备。传统的会计系统把产品转型的时间看作是生产能力的流失，所以刺激公司在产品转型前大量生产一种商品，造成大量存货。

 

　　通过缩短产品转型所要花费的时间，公司可以进行小规模生产，在不增加成本的情况下减少存货。

 

 

　　改善是指实施精益管理原则的主要行动。改善行动是在高强度的车间，利用较小的团队来推进实施精益管理。这些行动可以着眼于建立良好的后勤管理、减少浪费、提高设备的可靠性等精益管理的原则，改善也适用于渐进式的流程。

 

　　企业实施精益管理才是抓住了管理工作的核心，严格规范了管理生产才能得以顺利进行。正确定位自己，寻找最佳途径来实施生产管理，使企业走向规范化、标准化，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益之目的。