（4）递纸牙运动过程中纸张前边口的“一条线”问题

　　有时，因个别牙片打纸而将牙片拆除；牙片磨损后，没有按照标准调节；递纸牙上存在死牙，影响了叼力，造成递纸牙叼纸后纸张存在松脱现象。这些都会导致纸张前边口的“一条线”状态发生变化。

　　由于旋转式递纸牙的牙片数量较少，纸张的一部分处于失控状态，在递纸牙传输纸张的过程中不能承受较大的外力。因此，侧规停止拉纸的时间必须合理（标准时间为10.5度），否则递纸牙将与侧规抢纸，使纸张的前边口出现变形；输纸板上压纸毛刷轮对纸张的压力必须合适，否则，纸张前边口的某个部位将向后拖。

　　（5）递纸牙与压印滚筒交接时纸张的“一条线”问题

　　①递纸牙与压印滚筒的交接时间准确

　　递纸牙与压印滚筒对纸张的理想交接点应在两个滚筒的切点位置。为保证交接过程稳定，压印滚筒与递纸牙之间必须存在1.0～1.6度的共同交接时间。这个交接时间的中点位置就是两个滚筒的切点。在这个交接区间内，递纸牙垫与压印滚筒牙垫的距离最近，变化最小，可以最大限度地减小交接时的纸张变形。递纸牙的开牙时间为（204.9+0.3）度，压印滚筒的闭牙时间为（203.9-0.3）度。如果交接时间过长或交接点不是以滚筒的切点为基准，交接时牙垫间隙加大，纸张的前边口会出现变形。

　　影响交接时间的因素包括：递纸牙排中相关零件磨损；递纸牙开牙时间不准确；压印滚筒牙排的闭牙时间调节不准确；压印滚筒牙排中，牙轴、牙轴铜套、开牙球磨损或牙排中存在“死牙”，使压印滚筒的牙排闭牙时间或某几个叼牙的闭牙时间发生变化，交接点不确定。

　　②递纸牙垫与压印滚筒牙垫的间隙合理

　　最合理的间隙是纸张的厚度，这样才能最大限度地防止纸张变形。调节牙垫间隙时，应注意牙垫高低的调节基准。印刷薄纸时，建议将递纸牙垫与压印滚筒牙垫的间隙调节为0.15～0.20mm。
影响递纸牙垫与压印滚筒牙垫间隙的因素有两个。一是压印滚筒牙垫。一排牙垫的上表面形成的平面是印品交接过程中的基准平面，因此，安装牙垫前要仔细测量牙垫的高度，将每排牙垫的高度误差控制在0.02mm以内。二是递纸牙垫。递纸牙垫弯曲后，仅靠操作人员的调节很难保证咬合平面的平面度。如果个别咬合点的喷涂层掉落，递纸牙垫与压印滚筒牙垫的间隙加大。更换递纸牙垫时，必须重新校正牙垫的位置，以压印滚筒牙垫或压印滚筒体为基准校正或使用专用工具校正。

　　2． 压印过程中纸张前边口的“一条线”问题

　　由于滚筒叼牙，滚筒体、橡皮布、印刷压力及润版液等因素的作用，纸张在压印过程中出现各种情况的变形。

　　海德堡102系列胶印机中，压印滚筒牙排只有14个叼牙。印刷正度对开纸张时，只有10个叼牙叼纸，两个叼牙中间的距离较大，纸张在两个前角处各有45 mm的失控部位。

　　纸张变形的部位总是从印品叼口部位的两边及叼牙空当处开始，使印品与印版的图像位置不能完全重合或不能按照同一规律变化。在各印刷机组间，由于印刷条件的差异，变形的部位和程度存在差别。由于是湿压湿印刷，纸张的变形最终转化为印品的重影和甩角故障，压印过程中以下因素会引起印品的甩角故障。

　　（1） 受到橡皮布剥离力作用，纸张的两个前角向后拖，在压印滚筒与第一小传纸滚筒交接时，纸张不是“一条线”状态。

　　（2） 由于剥离力的作用，纸张在两相叼牙间产生变形，不是一条线状态。尤其在印刷纵丝缕纸张时，由于纸张纤维的膨胀，纸张的前边口变形更为严重。

　　（3） 牙排上出现“死牙”，不能对纸张产生足够的叼力，在剥离力作用下，在这个部位纸张向后拖出一段距离，使前边口不能保持“一条线”状态。

　　（4） 选用不符合要求的牙片和牙垫。牙片和牙垫间的接触形式为线接触，由于没有足够的咬合面积，纸张在咬合处无法克服纸张与橡皮滚筒间的剥离力，致使纸张在叼口处变形。

　　（5） 如果纸张拉力不好，橡皮布的黏性太大或印刷压力太大，纸张同样会在叼口处产生变形。

　　3． 压印区域的“一条线”问题

　　如果压印滚筒变形，橡皮布的质量不好或橡皮布包衬不平，压印滚筒与橡皮布接触区域的纵切面就不是一条直线。当压印滚筒体变形较大时，印品会起皱，造成局部套印不准或甩角。

　　4． 纸张交接过程中的“一条线”问题

　　（1） 牙排的交接点与共同交接时间

　　滚筒牙排交接纸张最理想的交接点应在两个滚筒的切点位置。为保证交接过程稳定，滚筒牙排之间必须存在1.0～1.6度的共同交接时间（单面印刷状态下，翻转滚筒对压印滚筒的共同交接时间是1.0～1.8度，翻转滚筒对存储滚筒的共同交接时间是1.0～2.0度）。所有滚筒牙排之间交接时间的中点位置就是两个滚筒的切点位置。

　　滚筒牙片或开牙球的外表面磨损时，滚筒牙排之间的交接时间会变小或没有交接时间，此时应重新调节。如磨损超过一定限度，滚筒牙排共同交接时间将无法调节，此时必须更换牙片和开牙球，牙垫磨损时，纸张在牙排上呈波浪状，此时必须更换滚筒牙垫。当滚筒开牙球出现明显的间隙、牙轴及牙座铜套磨损、牙轴轴承损坏时，滚筒牙排或某个叼牙的开闭牙时间不确定，无法正常调节，此时应该更换牙排中磨损的零件。

　　对于大传纸滚筒及存储滚筒，两排叼牙的开闭牙时间应严格一致。

　　与其他机型相比，海德堡102系列胶印机的滚筒直径较小，牙排间的共同交接时间不能太长（交接长度为2.5～3.5mm）。由于滚筒牙排带有2.5度的斜度，使得交接点上的纸张变形加大，限制了滚筒牙排间交接时间的延长，因此，调节交接时间时必须严格按照标准数据。尤其在调节翻转滚筒的开闭牙时间时，更需要细心操作。

　　（2） 牙垫间隙

　　滚筒牙垫间最合理的间隙是纸张的厚度。注意牙垫高低的调节基准。在印刷薄纸时，建议将滚筒间的牙垫间隙调节为0.15～0.20mm。

　　对于小传纸滚筒，操作人员可改变牙垫的高低位置，以满足不同厚度纸张的印刷需要。在设备进行全面保养和大修时，应仔细校正小传纸滚筒牙垫的高低位置。对于翻转滚筒，应仔细调节叼牙定片与翻转滚筒的相对位置。

　　维修翻转滚筒牙排时，有的维修人员为了增加翻转牙排的叼力，随意改变牙排的前后位置（不安装牙排座上的定位销）及牙排两端齿轮的定位位置。在交接点上，翻转滚筒叼牙的垫片与存储滚筒及压印滚筒牙垫的间隙严重偏离标准数据，纸张在交接过程中前边口将产生严重变形。

　　（3） 在任意两排牙排的交接过程中，相互交接牙排牙尖位置的“一条线”问题。

　　由于牙垫表面存在斜度，相互交接的牙排的牙尖位置在一条直线上，可减小纸张的变形。由于制造、安装等原因，要严格做到这一点有一定难度。

　　（4） 纸张在传输过程中的“一条线”问题

　　在纸张传输过程中应防止纸张前边口的变形。

　　牙排中出现“死牙”时，纸张在这个部位会失控，纸张的两个前角一般处于失控状态（叼牙之外的部分）。当纸张遇到外力冲击时，纸张的失控部分向后拖，使后面牙排的叼纸位置不准确，造成纸张变形。

　　对于第一小传纸滚筒，牙排叼纸时纸尾还处于压印滚筒与橡皮滚筒之间。如果某个叼牙为“死牙”，纸张将在这个部位出现变形。

　　（5） 叼牙叼口尺寸的“一条线”问题

　　正常情况下，各个机组滚筒牙片的叼纸尺寸应该相等或没有明显的变化。有的机器，第一组压印滚筒的叼纸尺寸为6mm，在后面的机组中，压印滚筒牙排的叼口尺寸逐渐减小，到最后一个机组变成了2mm，这样纸张在叼口处会产生变形。

　　这是由于滚筒牙排间共同交接时间太长，接纸滚筒牙排闭牙太早使叼口变小；牙排之间没有共同交接时间，交接时整个纸张处于失控状态（抛纸）；牙垫间隙不合理。

　　用“一条线”观点解决甩角问题

　　要想套印准确，传输过程中纸张的每一个环节必须处于理想状态。但是，多数维修人员由于不了解设备甩角的。