降低消耗
　　一车车废弃的胶片、纸张、塑料，或者准备工作已经就绪（包括张力的调节、色彩的调整以及印刷套准都已完成），但是却让价格昂贵的印刷设备闲置着，这些情况对有些人来说也许是司空见惯的，但是，不管是材料、能量还是时间的浪费，都会对生产产生负面的影响。任何影响生产的事情都应该尽量避免发生，这样才能够保持较高的利润率。

　　我们可以把包装材料的成本大致划分为以下几个组成部分：材料费用、人力、能量（是一个固定的组成部分）以及加工费用。下面就让我们来看一看在印刷生产过程中我们到底能够采取什么措施来降低消耗。材料、油墨和粘合剂的费用几乎占到了印刷品售价的70%，由此可见，任何一种消耗的增减都会对利润产生很大的影响。激烈的市场竞争已使印刷厂的利润越来越薄，因此，通过降低消耗来保证利润是十分必要的，而且也是可行的。

　　下面列出的是减少消耗行之有效的几种方法：

　　1、机器设计更紧凑，大约减少30%的卷筒印刷行程，另外还做了一些辅助设计，比如：干燥箱采用快门式的开关系统；采用一端开口的高效的干燥器，；温度差控制/保持在 +1°C；设计了空气的供给、回收和排放；不同长度的干燥箱，能够满足最小印刷行程印件的要求。

　　2、采用新型供墨系统，不论速度有多快，都能保证油墨的良好状态，减少了溅墨现象的发生，从而减少了油墨的用量。

　　3、在人机交互方面做了改进，机器的清洗、操作和维护更加方便。

　　4、改进了张力控制系统。

　　5、凹印机还可以配备先进的套准和质量控制系统。将套准和质量控制装置作为一个选配件来单独提供，这在凹版印刷行业还是头一次，这主要是从用户的利益出发来考虑的，用户可以根据自己的情况进行选择：

　　单独提供套准控制系统，可以避免由于供应商不同而造成的互相推诿责任之类事件的发生；还可以对不同的机械师分别培训，同时进行。
　　配套提供套准控制系统，由于它本身是凹版印刷机的一个组成部分，因此其控制精度和控制水平都有很大的提高。

　　6、S3400 QS质量控制系统，同套准控制系统配合使用。

　　7、先进的智能型印刷机操作及套准控制界面，能够避免重复输入参数值，简化了数据交换。

　　8、为了配合套准控制系统和冷封检测系统使用，还专门设计了独特的装置。

　　要时刻牢记：换卷过程中会造成四米左右的浪费；同一个活件，每次开机印刷时都会造成几个印刷行程长的浪费；新活件开机印刷也会造成几个印刷行程长的浪费。在生产中要尽量减少这些消耗。

更适应短版活市场的需求
　　在凹版印刷的“快速换件”方面，Schiavi公司可以说是一个先行者，例如它的不停机快速换卷装置，能够在80秒内完成换卷工作。

　　1、采用套筒式设计的新型的橡皮压印辊，不用任何工具，在1分钟以内就能够快速更换，以前得要用30分钟才行。

　　2、刮墨刀刀片固定夹，采用气动式安装，不到1分钟就能更换刮墨刀刀片，而且不用任何工具。而且在设计上减轻了刮墨刀的压力，延长了印刷滚筒的使用寿命，滚筒更容易清洗，印刷品质量更高，印刷速度更快。

　　3、对印刷机实行计算机控制管理，能够存储并调用主要的工作参数，例如：张力、温度、空气循环率、速度以及套准等等。

　　有了以上所有这些装置/设备，再加上其它的一些小的调整/微调，就能够在45分钟以内完成八色凹版印刷机的印件更换。但是，对于那些只有几千米长的印件来说，这个速度也许还是不够快，因此，就专门为这种极短活设计了一种新型的机器。这种新型的机器，采用电脑自动控制的在机清洗印刷滚筒和油墨槽；为了缩短停机时间，刮墨刀也由计算机来控制。在德国，目前已经有三台这种机器投入生产了。

结论

　　1、轮转凹版印刷仍然具有生命力和竞争力，而且面对其它印刷方式的挑战，是决不会退缩和妥协的。

　　2、凹版印刷应该发扬自身特有的优势，要象柔版印刷和当前的数字印刷那样，。

　　3、在选择最佳的印刷工艺之前，印刷厂应该充分了解凹版印刷的优势。

　　随着时代的进步和科技的发展，将会有更多的新事物出现，印刷行业也不例外。将来，各种印刷技术之间必然会出现竞争，面对新千年带来的新的需求与挑战，这也为我们提供了新的解决办法和应对措施。