现在，印刷技术领域的突破是多方面的，最突出的应该是基于 JDF 的开放式的、适合于不同应用领域的工作流程解决方案，而直接应用该技术的数字印刷的整体解决方案是：基于以数字成像技术和可变信息印刷为特征的数字印刷系统和基于数字化印前系统与传统印刷结合的数字印刷技术。

JDF 广泛应用

　　基于 JDF 适合于不同应用领域的工作流程解决方案，如：海德堡推出的印通工作流程管理系统。印通的内部软件都是以 JDF 为基础的，那些基于 JDF 的产品，如印通印易得系统，以及带有JDF 界面扩展的产品，如 Prinect、Prinance 管理软件，都可以集成到新的工作流程中。北大方正集团推出的畅流数字化工作流程管理系统，采用 PDF 作为内部文件格式，采用 JDF 工业标准格式作为电子工作传票在整个流程中传递作业参数，以 net.JAVA 为研究平台，通过完善的工作流程处理计划和工作传票处理器，可轻松、高速自动完成包括规范化处理、印前预检、陷印、色彩管理、屏幕预览、折手、拼版、数码打样、软片或印版输出、油墨控制输出、自动化存档控制、JDF信息导入导出、远程传版等任务。克里奥推出全套中文版工作流程管理系统，包括 Prinergy 印能捷工作流程、Prinergy Evo 印能捷演化版工作流程和 Preps 拼版软件，该系统为页面处理、打样到软片和直接制版输出提供了一套完整的工作流程管理工具，并包括一个强大数据库。高度汉化的系统是为中国印刷商量身定做的。

　　任何一次印刷都可构成一个流程，但是如何有效地构建和执行，却是印刷厂商获利的关键。那些特别开发和调制的工作流程解决方案，使印刷厂商在看到了印刷最终要靠数字解决的同时，又找到了一条获利之路。当然，数字化工作流程的构建需要较高的信息化环境，门槛不低，中国印刷企业离数字化工作流程有多远，许多企业开始认真思考这个问题。

印刷系统数字化

　　世界各地顶尖数字印刷企业有 30 多家。其中包括柯达万印、柯达 NexPress、富士施乐、赛康 Xeikon、EFI、奥西(OCE)、惠普 Indigo、赛天使(scite)等数码印刷行业的主要企业。其数字印刷系统，包括了应用光成像、喷墨成像、电凝聚成像、磁记录成像等成像技术，以及采用干式色粉、湿式色粉为原料的各类数字印刷设备和数字化生产整体解决方案。

　　虽然数字印刷系统的印刷质量和速度有了很大提高，并在向高速、高质、宽幅、自动化方向发展。但目前在某些领域，依然无法替代传统印刷，主要表现在高品质的印刷品和批量印刷速度上，所以其主要的应用领域在商业快印、机关文印、金融、电信、邮政、保险、小批量出版印刷、包装标签、卡证印刷等可变数据印刷要求较高的领域。

　　同时，数字印刷系统的另一个发展，已从展示技术为主，转入了以市场应用为主的阶段，在商业个性化印刷、标签印刷、防伪印刷、各类专业票证印刷、条形码及可变数据印刷与传统印刷联线等领域，数码印刷以其高效率处理信息的优势，独占鳌头，大显身手。数码印刷不仅改变着印刷市场的格局，而且不断开拓创造新的市场空间，带给印刷业一种全新的印刷理念――印刷就是信息服务，印刷业数字化、信息化的时代开始到来。

制版数字化

       技术已趋成熟、完善，进入了产业化阶段。如免处理的热敏印版、紫激光 CTP、紫外线曝光的CtcP以及超大幅面CTP版竞相争艳，各领风骚。克里奥的CTP设备旗舰品牌――Trendsetter全胜，采用方形网点热敏成像，在质量、效率和可靠性方面堪称典范。网屏公司的“霹雳出版神”系列 CTP 可满足多种印刷机的印刷幅面和不同版材输出速度的要求。CTP 版材的免化学处理是发展方向，爱克发的 Xcal-ibur45 制版机和 Azura 免化学冲洗热敏版材成为亮点。Azura 版材感光后，只需要清水冲洗和上胶后即可上机印刷，确保质量稳定并符合环保要求。Sublima 晶华网点在 CTP上得以实现，意味着可轻松实现 340lpi 印刷。此项技术也颇为抢眼。近年来，紫激光 CTP 发展迅猛，其优势是激光器价格低、寿命长、感光度高、成像速度快，高分子聚合版材技术也已成熟。与热敏和紫激光技术相比，CTcP 除了在制版质量和效率方面极具竞争力外，更兼有成本低的优势，且可以更好的完成由模拟到数字无冲突过渡与对接，无疑是开辟了 CTP 应用的新领域。热敏、紫激光、CTcP 谁优谁劣，这个问题恐怕只能由市场来裁决。买质量，还是追求低成本，对于用户来说，可以有不同的侧重点，但是客户更为期盼的是鱼与熊掌兼得。

印刷设备数字化

　　提升产能和附加值，提升品质，降低耗材耗能及运行成本，是印刷技术永恒的主题。为了达到这个目的，整合生产和数字化工作流程已开始走上舞台。在整合生产的理念中，印刷设备不再是传统观念上孤立的设备，而是整个生产网络系统的节点，必须能够接受执行开放式标准化的指令，完成设备的自动预置，并能够实时监控、调整和管理。因此设备本身必须是一个高度自动化和开放的系统，自动更换印版、自动清洗滚筒、自动控墨系统、自动套印系统、可编程智能板等作为提高系统自动化、智能化的配置，其作用愈显突出，而以标准模块为单元，灵活配置，组成系统，成功地与数字化工作流程对接，则成为印机设计的主流传统印刷设备仍然向多色、多种规格幅面，适应多种克重薄厚的纸张，连线，减少辅助操作时间(停机时间)的方向发展。不同配置的五色、六色及八色机组，可一次完成全彩+专色(包括金属墨)+可变信息+UV 上光，及双面全彩的印刷、超大幅面的印刷、印刷+模切、印刷+装订的连线印刷等设备不断精彩亮相，令人目不暇接。

　　高智能化的配置使其操作十分敏捷。无轴(电子轴)、无缝、无墨键以及套筒技术的应用，将为印机发展带来革命性的变革。无轴(电子轴)驱动，即实时独立驱动技术，不仅可消除机械传动的误差，简化机械传动结构，方便了模块化设计，而且使滚筒排列结构的可变调整、滚筒可变径调整成为可能(这也是印机设计者梦寐以求的理想)。与无缝套筒技术结合，可实现零无用功印刷、零失压震动印刷，适应多种幅面、多种连线裁切尺寸、多种克重的纸张、多种印材的印刷。也将使目前相对沉寂的在机直接制版技术(D1)有了新的用武之地，使在机直接制版移植到套筒直接制版是十分简单的事情。

　　无轴驱动、套筒技术在轮转机上的应用已经非常普遍，曼罗兰、KBA、GOSS 都有多种型号的无轴驱动的轮转机系列。值得关注的是：国内企业北人集团开发的 BEIRENNT3145、NT3175两款塔式印报机，陕西北人推出的凹印轮转机和上海高斯推出的 URB－H 型塔式结构卷筒纸轮转机，都采用了无轴驱动技术，显示了国内印机企业在应用此项技术上已取得了进展。在单张纸印刷机上，无轴技术也已开始应用，曼罗兰 700 上的印版滚筒由独立的电机直接驱动，而其它滚筒依然采取常规的驱动方式，这样，既可以灵活调整机组运行，也可以独立进行换版。不过采用可变径无缝套筒技术的无轴样机还不多见，可见真正实现可变结构、可变径的新概念，还有许多技术难点需要突破、解决。但是，印机的这一发展趋势却是毋庸置疑的。