网点大小的变化可能是印刷中最普遍而又难以指出原因的现象。它导致了产品的偏色。印前或生产过程中网点大小的任何变化都会对图像质量产生很大的影响。正因为如此，在整个生产过程中都要进行网点大小监视，一旦发现偏差，即时确认和改正它。半色调网点在曝光过程中从胶片转移到模版上，或在印刷过程中从丝网转移到承印物上，网点大小都会扩大或缩小。这种在胶片与印刷品之间不希望有的扩大和减小，通常称为网点扩大和丢失。

如图2所示（点击看图）

  注意！网点变化发生在网版制作和印刷过程中，当印刷网点大于阳片网点大小时，是网点扩大。在阳网点高调和中间调区域的网点丢失（网点减小）称作网点丢失，而在阴网点的中间调和暗调的网点丢失称作糊版。（表1）

多数情况下，网点扩大和丢失的原因主要有一下几点：
　　1． 不正确的墨膜厚度。这是由于组成丝网的丝织物不合格造成的（它的网目开度与网丝直径的比率不正确）；
　　2． 不正确的模版制作过程。包括曝光过程中的真空压偏低、曝光过度和显影不够；
　　3． 不正确的橡皮刮版装置。包括压力过大和速度；
　　4． 不正确的油墨粘度；
　　5． 承印物表面特性。

　　为了确保得到正确的半色调复制品，必须测量和标准化网点扩大和丢失的可接受范围。带有半色调测试图案的胶片可用来确定使用某一特定的网目是否可以得到可接受的色调范围。

　　测量网点扩大和丢失的程度的设备为密度计。密度计可以提供半色调覆盖率或网点百分比信息。这里的百分比指的是所测量的被印刷网点覆盖区域的网点百分比。大多数密度计都可以测出阳片和半色调印刷品的网点百分比，然后自动比较二者关系，直接显示出网点扩大或丢失的值。

　　为了有效地了解网点扩大程度和补偿网点扩大，必须确定出网点扩大/丢失曲线。

　　首先用一个半色调梯尺对丝网版曝光，然后用一恰当的油墨和承印物印刷该梯尺。梯尺应包含最少5级（代表从低增加到高的半色调），然后加上100%实地区域。

　　梯尺印刷和固化后，测量并记录实地区域的网点百分比，然后测量和记录每一个梯级的网点百分比。最后在X-Y坐标图上画出梯尺网点百分比曲线。理想的值应是沿着45度直线（基线）。

　　例如：假设表1中的值被选用，那么阳片网点面积（Af）值相对于印刷区域网点面积（Ap）值，就是基线。通过测量得到图3有助于指出何处偏差是扩大还是丢失。但是应记住，该曲线仅适用于某一特定复合条件，如丝网、模版、油墨、承印物、印刷类别和设备条件。如果任一条件改变（如同一油墨以不同印刷方式印在不同承印物上），你必须根据变化后的复合条件制作新的网点扩大/丢失曲线。

　　图3（点击看图）：网点扩大/丢失曲线（此图是利用表1的数据绘制而成的，该曲线表示了在同一丝网、模版特征、印刷类别、印刷设备、油墨和承印物条件下的特征描述。）