许多包装材料都有精美的图案和必要的文字说明，它们都是用油墨印刷上去的，而且油墨层都在表膜与次层膜之间。由于油墨层是被表膜保护着的，所以不怕磨损、刮落，没有表印油墨易掉下来的缺点。但是，有时会出现复合后在剥离时油墨层要转移，与原来的承印基膜间(一般多为BOPP、PET或BOPA膜)的牢度很差，表现出来的剥离力也会很低的现象。还有一种情况是复合袋在装入某些内容物后，特别是有芳香性、辛辣性或表面活性物质的内容物经一两周或个把月储存后，油墨层会自动分层，甚至表现出油墨发黏的现象。出现油墨层不牢、在剥离时油墨层要转移的原因，主要有以下几个。

　　(1) 印刷前基膜的表面处理强度不够，表面张力偏低，甚至小于38mN/m。

　　虽然采用的油墨都是里印油墨，但它本身的印刷牢度就不高，用胶带去拉剥时很容易被拉下来。如果是这种情况，就必须改用表面张力符合印刷要求的基膜，最起码要大于38mN/m，或重新处理到大于38mN/m。

　　(2)油墨的印刷牢度合格，用胶带去拉剥时拉不下来，但复合后再去剥离时，油墨层又要转移，剥离力也很低。

　　这种现象就不是基膜的表面张力大小的原因了。我们知道，油墨与基材之间的牢度是靠油墨中的连接料与基材之间的亲和力来实现的，这种亲和力是极性吸引力、偶极矩、分子间引力或色散力等的综合体现，严格来讲，是一种物理作用力，而不是化学结构的化学键力。

　　而复合时使用的胶黏剂，它跟两种被粘物间的牢度，除了有与油墨相同的物理作用力外，还要加上另一个比物理作用力大得多的化学键结合力。因此，油墨层通过胶黏剂与次层膜之间的牢度，一般都大于油墨层本身与承印基膜之间的牢度。所以在剥离时，大多表现出油墨层会离开原来的承印基膜而发生转移。但是，好的油墨就表现出较高的剥离力，也不会百分之百转移；不好的油墨才会百分之百转移，剥离力很小。

　　(3)必须采用专用油墨才能从根本上保证质量。

　　首先，在复合材料中必须采用里印的复合油墨，不能用表印油墨。里印油墨的连接料是用氯化聚丙烯、氯化乙烯-乙酸乙烯共聚物、氯醋共聚物再加上MP-45树脂(里印油墨专用的进口树脂)等组成的，它对目前复合材料中使用最多的BOPP膜有很好的亲和力，只要BOPP膜的表面张力高一点，印刷牢度都比较令人满意，特别是聚氨酯油墨质量更好。

　　而表印油墨的连接料大多是单一的聚酰胺树脂，这种油墨就不适宜用在复合制品的里印方面。因为考虑到成本的原因，迄今为止，我们发现还有一些小厂用表印油墨去做复合制品，他们的产品绝大部分都出现油墨层转移、剥离力特别小的现象。

　　里印的更高档的复合油墨是双组分的聚氨酯油墨，它跟复合时使用的双组分聚氨酯胶黏剂属于同一个类型，对各种承印基膜的牢度比前一种里印油墨大得多， 而且对BOPP、PET、OPA、铝箔等基材均有理想的印刷牢度，又与复合胶黏剂十分适应，只要使用配比得当，该油墨还具有耐高温、抗介质侵蚀能力，是解决油墨层转移、剥离力小的最理想的油墨。

　　(4)在确定了油墨类型是单组分里印复合油墨的前提下，想进步提高印刷牢度、避免百分之百的油墨层转移、保持稍高的剥离强度，则可在复合油墨中加入5% (质量分数)的“固化剂”。

　　这种“固化剂”就是万用型多功能的双组分油墨中的固化剂，般来讲， 也就是干式复合中使用的双组分聚氨酯胶黏剂中的“固化剂”。采用此法的单位反馈的信息显示，这种办法有实际的效果。但是，这里必须说明，只有在质量好的里印油墨中且不含醇的情况下，才能用这种办法，如果油墨中含有醇等活泼氢的溶剂时，是不能用这种办法的。

　　(5)除了油墨的因素外，也可以在选择复合用的胶黏剂时，采用渗透性强、能增加油墨与承印基膜牢度的胶黏剂品种。

　　这种胶黏剂中含有一种分子量较小的胶料，在溶剂的带动下比大分子量的胶料更易透过油墨层到达基膜表面，让油墨不仅靠它本身与基膜之间的物理结合作用力，而且还再加上胶黏剂的化学键力而达到更高的牢度。

　　若包装了具有侵蚀作用的内容物后，由于内容物介质对油墨产生作用而致其发黏、离层等不良现象，则应慎重考虑调换抗介质型的高质量油量。因为这种现象是无法在复合袋出厂前控制发现的质量事故，是在包装好商品储存相当长时期后才会出现，到这时造成的提失就无法挽回了。故在这种情况下选用油墨，一定要更加小心、更加谨慎。