上胶量是影响产品质量的关键因素，控制好上胶量，需要注意的有以下三点。

　　1、开机前，首先要调节两个盛胶辊之间的距离，注意左右两边的距离一定要保持一致，这样才能确保复合膜从左到右上胶量的均匀。上胶量的大小也是在这一步确定的，根据不同要求，可以使用0.6mm、0.8mm、1mm厚的不同钢尺。这一步调整好，可以很大程度避免表观差、收卷时串卷等问题，提高合格品率。

　　2、涂胶辊必须保持良好的光洁度，不能有异物存在。调整盛胶辊两端的间隙时要等到钢辊完全预热以后再进行。盛胶辊之间的黏合剂液面应尽量保持低一点，以随时向辊中加入新鲜的胶液。

　　3、实际操作中，一般无印刷图案的复合膜上胶量可以控制0.8~1.2g/O之间，有印刷图案的产品可以根据可以根据油墨的多少把上胶量控制在1.5~3.0g/O之间。需要注意的是，不同种类的油墨使用的树脂及颜料不同，需要的上胶量也不一样。