软包装印刷一般采用凹印和柔印两种方式，在柔印越来越被广泛看好的趋势下，必然会有一批软包厂想从凹印转到柔印，根据行业一位专家的经验，这个环节下，柔印则需要做一些特殊处理，才能达到与凹印相似的效果，以满足客户的要求。

　　1、正确选择网纹辊很重要

　　柔印生产中，网纹辊与印版的匹配非常重要，必须要保证印版上最小网点（圆形网点）的直径大于网纹辊网穴的开口直径，这是最基本的要求。

　　在实际生产中，可以采用理论计算法，通过已知的印版加网线数和最小网点百分比，计算出最小网点面积，再利用圆的面积公式得出网点直径，并与网纹辊网穴的开口直径进行对比，以判断两者是否匹配。例如，印版加网线数为150线/英寸、最小网点1%，通过计算可得出其最小网点直径为19.1μm。上述方法是针对圆形网点的，链形网点、方形网点也有各自的理论计算方法。经验法就是通过批量生产来总结经验，并由此来确定合适的网纹辊参数。柔印软包装企业所配置的高线数网纹辊一般也就只有固定的几档，操作人员经过一段时间的摸索后能够总结出一些经验，对网纹辊的正确选择也有一定的帮助。

　　2、选择合适硬度的贴版胶带

　　贴版胶带的硬度有硬性、中性和软性三种，实际生产中应当根据版面图文情况选择合适硬度的贴版胶带。一般印品使用中性贴版胶带即可；印刷高加网线数的精细网目调图像时，应使用软性贴版胶带；印刷实地、线条时，应使用硬性贴版胶带；当网目调图像与实地、线条在同一印版上时，为兼顾两者的印刷效果，应尽量使用中性或中性偏硬的贴版胶带。

　　3、印刷压力调节与控制是关键

　　印刷压力主要包含两个方面，一是网纹辊与印版滚筒之间的压力，二是印版滚筒与中心压印滚筒之间的压力。这两个印刷压力都非常重要，印版滚筒与中心压印滚筒之间压力过大是造成柔印网点增大的主要原因；网纹辊与印版滚筒之间压力过大，供墨过量，易使网点边缘带墨，造成脏版。只有维持轻压力印刷状态，才能保证所需印刷效果得以稳定实现。

　　每组压力调节至少需要“两进一退”方可找准压力。在柔印机低速运转合压状态下，先手动调节网纹辊与印版滚筒之间的压力，网纹辊加压后观察印版版面是否均匀充分上墨；接下来调节印版滚筒与中心压印滚筒之间的压力，印版滚筒加压后观察承印材料，直到其上出现完整的图文印迹为止；然后，对网纹辊退压，待观察到承印材料上的图文印迹消失时，再次对网纹辊缓慢加压，直到承印材料上出现完整均匀的图文印迹即停止加压；紧接着对印版滚筒缓慢退压并再次缓慢加压，若观察到承印材料上沿轴向几乎同时出现图文印迹，且版面图文完整，立刻停止加压；至此，压力调整完毕。按这种方法操作，就能够保证轻压力印刷状态。