UV油墨因具有固化速度快、印刷色浓度高且稳定性好、只要不接触紫外线就不会干固在墨斗中、气味小、基本不含VOC等优点，在标签柔版印刷中已得到广泛应用。但是在实际印刷中，难免还会遇到一些问题，诸如固化不彻底、附着力差、出现线条状色点、不耐晒等，以下将就这些印刷问题进行成因分析，并总结出相应的解决办法。

　　油墨固化不彻底

　　问题描述

　　印刷单元之间的导纸辊上有油墨，且会转移到承印材料上；收卷后印品背面蹭脏。

　　原因分析及解决方案

　　解决UV油墨固化不彻底问题需要从固化装置、印刷操作、油墨本身三个方面找原因，再对症解决。

　　首先检查UV灯管与反射罩表面是否有脏物阻碍了UV光线对印品的照射，若有则清洁，并养成定期用无水酒精清洁UV灯管、灯罩、反射罩的习惯。同时检查UV灯管的使用时间，若已超过使用期限则要更换，以确保UV灯具有足够的功率；或多开几组UV灯，增加UV辐射能量。

　　印刷速度过快会造成UV油墨接受的UV辐射能量不够，固化时间过短，从而导致UV油墨固化不彻底，降低印刷速度就可迎刃而解。墨层太厚会造成仅UV油墨表层固化而内部固化不完全，这时需要更换网纹辊，适当减小上墨量，降低墨层厚度。

　　以上都是UV油墨固化不彻底的外因，而内因则是UV油墨本身对UV光的吸收光谱与UV灯的发射光谱相匹配的范围比较窄，这时可选择适宜的光敏剂添加到油墨中，添加比例为1%～3%，通过扩大油墨的吸收光谱范围来提高固化效率，从而改善固化效果。

　　墨层附着力差

　　问题描述

　　用3M-600胶带进行墨层附着力测试时，油墨从承印材料表面脱落，或后印油墨从先印墨层上脱落。

　　原因分析及解决方案

　　承印材料选择不当或表面张力低是油墨附着力差最常见的原因，如果是承印材料与油墨不匹配，则需更换；对于塑料薄膜类材料，可通过电晕处理提高其表面张力，或增加涂层来改善其附着力，总之要确保其表面张力达到38达因以上。

　　有些情况下，油墨附着力差也与油墨配方有关，如果对比测试不同批次的油墨都存在此问题，则可在印刷该油墨前预印一层打底涂料。

　　采用先烫后印工艺时，如果油墨在烫印箔表面的附着力差，容易脱落，则可涂布光油进行保护。

　　墨层之间的附着力差，往往是前一色油墨固化过度，可适当减小前一色组UV灯的固化功率。

　　油墨固化不彻底也是造成墨层附着力差的原因之一，找到其成因，采取相应措施即可。

　　出现无规律线条状色点

　　问题描述

　　同一版面、同一颜色出现无规律的线条状色点，像流星一样。

　　原因分析及解决方案

　　刮刀的各种问题是导致这种现象最常见的原因，如果是刮刀有破损，则需要更换刮刀；若刮刀薄或材质软，可增加背刀，或换用0.15mm～0.3mm厚度的刮刀片；接触角不对也会导致此问题，建议刮刀角度为20°～35°；另外刮刀压力大也是原因之一，宜采用最轻的刮刀压力。

解决此问题还可从网纹辊着手，在确保传墨量的前提下，更换成更高线数的网纹辊也有改善之效。

　　油墨黏度过高导致传墨效果不佳，也会出现问题，可适当添加稀释剂，降低油墨黏度；为了不改变色浓度，也可加热使用，特别是在冬季的北方地区。

　　印品不耐晒

　　问题描述

　　标签在日光下暴露一段时间后出现褪色。

　　原因分析及解决方案

　　不同的油墨耐晒级别不同，要想获得理想的耐晒效果，必须选择耐晒级别更高的油墨。在专色油墨调配时也要注意，专色油墨的耐晒级别取决于所使用的每一种原色油墨的耐晒级别。如果选择的已经是足够级别的耐晒油墨，但仍不能达到所需的耐晒时间，则可适当增加墨层厚度。