本文主要总结分析由于油墨问题易产生的21个印刷不良现象的形成原因和解决方法。
一、色相不良（无法引出标准色相）
1.水墨粘度过低
解决方法：加入原墨
2.水墨分离、沉淀
解决方法：不断搅拌水墨桶
3.上墨量偏低
解决方案：加大上墨量
4.水墨转移不良
解决方法：检查辊筒和印版
二、粘度不良（无法达到所定粘度）
1.水墨之摇变性
解决方法：水墨循环后再测定
2.泡沫产生
解决方法：加入消泡剂
3.溶剂挥发
解决方法：加入专用溶剂
4.水稀释过多
解决方法：加入原墨及增稠剂
三、印刷品干燥不良（干燥太慢）
1.水墨粘度太高
解决方法：稀释水墨
2.堆墨
解决方法：调整版压及版面高低差
3.水墨干燥不良
解决方法：加入快干剂
4.纸张泼水，吸墨性不佳
解决方法：换入吸墨性较好的纸张
四、堆墨
1.印版厚度不均
解决方法:修正版面之高低差
2.版压过大
解决方法:降低版压
3.水墨粘度过高
解决方法:加入稀释剂
4.上墨量过大；
解决方法:降低上墨量
五、产生毛边
1.油墨粘度太高
解决方法:降低水墨粘度
2.墨的干燥速度太快
解决方法:加入慢干剂，调整干燥速度
3.版压太大
解决方法:降低版压
4.纸粉混掺其中
解决方法:用过滤网过滤水墨
六、印刷不清晰
1.印版厚度不均、硬度低；
解决方法:修正版面之高低差及硬度
2.版压过大；
解决方法:调整版压
3.水墨粘度太高
解决方法:调整粘度
4.水墨量太大
解决方法:调整上墨量
七、纸上墨转移量不足
1.印压不足；
解决方法:加大印压
2.版印度不良；
解决方法:检查版的硬度
3.纸张泼墨度太高
解决方法:降低水墨表面张力
4.水墨量不足
解决方法:调整上墨量
八、印色叠色不良
1.底色印压太大；
解决方法:加大上色印压
2.底色粘度太高；
解决方法:降低底色粘度
3.底色之油墨干燥太慢；
解决方法:加快底色油墨干燥速度
4.底色颜色偏深；
解决方法:改变色序
九、泡沫产生
1.墨水消泡能力不足；
解决方法:追加消泡剂
2.水墨循环量不足；
解决方法:增加墨之循环量
3.墨水由管中进入空气；
解决方法:避免回流管插入油墨中
4.水墨粘度过高；
解决方法:降低水墨粘度
十、印刷面之流水痕
1.粘度过多、涂布量过多；
解决方法:提高点读，提高墨量
2.水墨过度稀释；
解决方法:加入增稠剂或原墨
3.纸张吸墨性较差；
解决方法:降低水墨表面张力
4.水墨品质太差
解决方法:更换水墨
十一、干燥太快
1.水墨干燥太快；
解决方法:加入慢干剂
2.水墨安定性差；
解决方法:加入慢干剂
3.水墨流动性太小；
解决方法:加入水墨流量
4.厂房温度太高；
解决方法:厂房采取降温措施
十二、塞版
1、水墨流动不良；
解决方法:降低墨粘度，调节循环系统
2、水墨干燥太快；
解决方法:加入慢干剂
3、水墨安定性不良；
解决方法:调整水墨安定性
4、水墨渗入纸粉及灰尘；
解决方法:用过滤网过滤水墨
5、水墨粘度太高；
解决方法:降低粘度
十三、斑点出现
1.消泡剂添加过量；
解决方法:加入时注意适量添加
2.印刷墨膜太薄；
解决方法:添加原墨
3.水墨粘度太低，
解决方法:添加原墨
十四、凹痕现象
1.印刷版面不均；
解决方法:修正版面厚度
2.纸张太薄,瓦棍间凹凸；
解决方法:更换纸板，采用克重较高、厚度较厚的纸板
3.印刷棍筒运行不良
解决方法:调整印版辊筒
4.印压太大；
解决方法:调整印压
十五、输墨不良
1.水墨粘度过高；
解决方法:加稀释剂
2.墨泡沫过多；
解决方法:酌量加入消泡剂，搅拌均匀
3.循环导管漏气;
解决方法:更换导管
4.墨渣阻塞导管;
解决方法:清理管内墨渣
十六、印版磨耗太大
1.版压太大；
解决方法:降低版压
2.印刷压力太大；
解决方法:降低印压
3.版的厚度不够;
解决方法:修正版面之高低差
十七、水墨发生胶化
1.溶剂使用错误；
解决方法:使用专用溶剂
2.混用其他牌子水墨；
解决方法:混用前和供应商确认
3.存放不当（未密封）；
解决方法:换墨
4.水墨存放时间过长；
解决方法:换墨
十八、版面积墨
1.印版转移量过大；
解决方法:降低上墨量
2.印压太重；
解决方法:印压放松一点
3.印墨干燥太快；
解决方法:加入慢干剂
4.纸粉混掺其内；
解决方法:用过滤网过滤水墨
十九、版不易清洗
1.印墨之干燥太快；
解决方法:加入慢干剂
2.印版存放、清洗不当；
解决方法:彻底清洗、妥善存放
3.印墨吸着力强；
解决方法:使用强力洗剂清洗
二十、印刷物耐物性不良
1.耐光性不良
2.耐水性不良
3.耐磨性不强
解决方法:和水墨供应商洽谈，使用合适的水墨配合
二十一、高泼水纸印刷不良
印墨粘度过低；
解决方法:提高水墨粘度
印墨表面张力太高；
解决方法:降低水墨表面张力