一般而言，印刷模切尺寸变化是由两个方面的问题产生的，其中由于模切棍产生的速差引起的相对比较多。当然模具制作精度也会引起模切尺寸误差，包括模具安装造成的尺寸误差等，这里就不一一详述了，今天先给大家介绍下关于速差引起的质量问题：

　　第一、模切棍产生的速差引起

　　引起速差的原因：当模切压力过大导致纸板在传送速度时减慢，上下棍的速度一快一慢就会产生速差。

　　当瓦楞纸板刚进入模切时，模切压力开始加压，这个时候由于纸板刚进入，整个转速还是均匀的，所以先出的纸板尺寸是正确的。

　　由于纸板长时间在重压力之下，上下棍的转速发生变化，所以尾部的纸板尺寸发生变化，导致上下摇盖尺寸不一样。

　　第二、由于优力胶垫的磨损导致导致整个滚筒直径变小，造成上下转速不一致。

　　当模切胶垫周长发生变化时，纸箱模切尺寸也会发生变化，所以当模切胶垫磨损过多时就必须进行研磨或更换，才能确保模切尺寸精度。

　　由此可见，模切生产过程中，模切胶垫的选用是非常关键的，在购买模切胶垫的时候要综合考虑寿命和品质。模切胶垫磨损越快，你的精度误差机率就越大。因此在操作方面应尽量减轻模切压力，这样有利于模具及优力胶垫的寿命。