凹版印刷时，由印刷机的构造和操作的四大要素来决定印刷物的好坏。这四大要素是：刮刀、压印胶辊、供墨系统、烘干箱。

　　一、刮刀

　　只有刮刀能将凹印机多余的油墨(非印面上的油墨)刮净才能印制出好的产品。但要想将多余的墨刮干净，不出现挂脏、跑墨(跑色)、刀线，就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。怎样调整较合适? 通常的经验是：

　　1、刮刀装置的软硬，刮刀的弹性要适中。刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。刮刀是铁的，而凹版是铜滚筒表面镀铬，由于铜的硬度为200～300HV，铬的硬度为700～900HV，所以最好选择硬度为450～600HV的刮墨刀，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。

　　2、刮刀需放置在适当的高度，刮刀安装的要根据印刷速度来调节，印刷速度快，距离压印点远些好，印刷速度慢，距离压印点近些好。

　　3、刮刀放置的角度要合适。一般来说，刮刀的安装接触角度在55°～65°最为适宜。

　　二、压印胶辊

　　凹印机压印胶辊材质的软硬和压力的大小，直接影响到印刷品的上墨量。

　　1、压印胶辊材质的硬度影响上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨量大。

　　2、胶辊的压力大，上墨量大。胶辊的压力小，上墨量小。

　　3、印刷版图案深，需要压印胶辊的材质硬些；印刷版图案浅，需要压印胶辊的材质软些。

　　4、印刷速度快，需要压印胶辊的材质硬些；印刷速度慢，需要选用材质软些的压印胶辊。

　　三、供墨系统

　　如要保障印刷的顺利进行和印刷品墨色的一致性，印刷机的供墨系统循环一定要良好，要时刻保持油墨在不停的流动之中。

　　1、要始终保持油墨黏度的一致性，定时测量，定时加溶剂。

　　2、新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂，防止油墨成分的比例失调，出现析出、反粗现象。

　　3、最好使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环，注意油墨斗不宜过大，油墨槽大小要适中。

　　四、烘干箱

　　凹印机提高印刷速度的关键之一，是烘箱效果的好坏，油墨是热风吹干的，不是靠加热烤干的。而且热度越高印刷品上的墨越不容易干，为什么呢?

　　1、温度太高，会使油墨表面结膜，造成表干内不干的假干现象。

　　2、油墨内低沸点的溶剂过早挥发，高沸点溶剂残留，干燥的速度减慢。那么就要求烘干箱的风要大于热，温度在40~50℃即可。风不能直接吹在薄膜上，热不能直接烤于膜面，要具备良好的排风性，不能向印刷版和油墨槽上跑风，烘干箱具备二次回风性能更佳。要有效的防止印刷品假干和感染上不良气味。