通过了解印刷单元的原理与操作，可指导该工序人员进行针对性的解决问题，本文主要介绍印刷单元的开机注意事项。

　　开机注意细节

　　1、设定设备参数

　　2、拿印版

　　1）核对版号是否正确

　　2）检查中心线是否完整

　　3）检查版纸、版条是否完整

　　4）检查版面是否有异常，例如印版未粘牢

　　5）检查是否装有过桥

　　6）检查版面有无破损、翘版、干墨、脏污等，若有拒接收，责任属版房人员

　　同时，还要注意，取版时发现异常必须立即请版模人员处理好，再拿至机台上机，并报备机长，机长需要在报表上如实反映问题点及耽误时间，并报备领班，领班需在报表上如实反映。

　　3、拿油墨

　　1）核对编号是否正确

　　2）核对、记录重量

　　3）核对确认粘度是否在控制范围（20±5秒）并记录

　　4）杂色油墨色卡一同拿取

　　5）登记订单号码

　　6）根据订单去拿油墨

　　4、上印版

　　1）按订单要求及机长计划上印版

　　2）印版中心线与辊筒中线对齐（上下都要对齐）

　　3）上印版时手要按住印版，以防滑落

　　4）锁扣要上紧

　　5）版面较大印版要用透明胶加固（切勿用双面胶）

　　6）上完印版，扳手不能放于机器内

　　7）转动开关需在辊筒静止状态使用

　　8）平轧订单上版需确认咬口方向与纸板进纸前缘方向一致

　　5、放纸板

　　1）参照纸板宽度以手工方式将后挡板定位（须先将锁扣松掉，调节位置，然后再锁紧锁扣）

　　2）纸板与后挡板位置不能太紧

　　3）两侧导架与纸板两边位置不能太紧

　　4）纸板需平整置于进料台上

　　5）考虑纸板宽度（太小的话要增加宽度）

　　6）纸板两边鼓风孔要添加吸风板

　　7）纸板不能放得太多（10张左右）

　　6、调机

　　1）启动按钮只需先按一下，待3秒后再按一下即可启动（不需连续按）

　　2）将车速设定为低速（80码左右）

　　3）点按控制台上的FEED ONE图稿，输一页纸板，在纸板适当通过机器后按STOP键停车

　　4）停车需按正常停车键（STOP键），勿按紧急停车键

　　5）各间隙参数未设定到位不能启动机器

　　6）机器运转过程中切勿调整开槽刀位置，以防上刀与下刀打碰

　　7）圆模（散模）订单模切间隙需设定在零状况，待调整好再加深

　　8）有耐压要求之开槽订单需提前做加强接舌

　　7、设定堆叠机

　　A、设定堆叠机

　　1）两边档架需与纸板尺寸对称，避免堆叠不齐

　　2）应根据纸板宽度尺寸设定收纸架位置

　　3）设定好堆叠高度

　　4）设定收纸架需先将锁扣松掉再调整，然后再锁紧

　　B、设定小叠机

　　1）按照纸板尺寸调节拍纸器

　　2）拍纸器与纸板间隙不能太紧

　　3）按照纸板楞别设定鱼鳞门，刮纸高度

　　4）根据纸板长度调节送纸定位光眼

　　8、首件检查

　　1）机长调出第一张，正手即需核对图稿及颜色色相，若此两项有异常，即由正手承担相应责任，其他项目由机长负责

　　2）首件检查表需填写完整，并由机长签字确认

　　3）需待品管首检完并签字确认，方能生产

　　4）须按照首件检查表所要求逐项检查，并填写检查表

　　5）首件产品需机长及品管签字放至首件架上

　　6）必须做成型检查，对有疑问处立即向上汇报

　　7）对任何版稿不符之订单必须立即停止生产，并向上汇报

　　9、推纸板

　　1）需核对尺寸、压线、纸色、平面平整度、楞型、配材等

　　2）确认平整度，弯翘纸板要求分开放至最后，且弯翘方向保持一致。超出范围（宽度1m，弯翘拱起2mm），要求预折后再上机

　　3）纸板两边纸屑，要求预先清掉

　　4）检查纸板前缘与多层板前缘是否对齐

　　5）平轧与圆轧订单要特别注意是否有纸板不齐的现象，如有则要求挑出集中放至最后，且不齐的一边需放后面，手工轧订单不齐不能超过10mm，自动平轧订单不能超过7mm（注：纸板尺寸与订单要求一样时，作以上处理，若实际纸板尺寸比订单要求大的情况下，则另作处理）

　　6）注意纸板不能堆放太高（不能超过进台推纸器的高度）

　　7）注意纸板，板与板之间不能连在一起

　　10、准备多层板

　　1）坏的要挑出来，整理好，下班做统一处理

　　2）推过来的多层板要整齐摆放在规定区域内

　　3）要轻拿轻放，切勿用力丢扔，以防损坏

　　11、擦版

　　1）要用干净抹布擦洗

　　2）切勿用二甲苯擦洗

　　3）切勿大力擦，特别是小字和网点

　　4）改版部分擦完后要检查印版是否粘贴住

　　5）不要用太多水，以防把版纸弄湿，使印版粘贴处脱胶

　　6）网点部分擦完后再用气管吹干，但气管与印版距离不能太近，以防气压把网点吹坏

　　12、抽检

　　1）每100张抽检一次

　　2）抽检检查项目与首检项目相同

　　3）数量较大订单注意颜色变化，留一张开始生产产品与后面生产产品作颜色比对（每500张左右核对一次）

　　4）抽检一定要做成型检查，压线尽量压深（压到不破为止，方便加工生产）

　　5）抽检产品摆放方向一致，平轧订单也要做标示

　　6）停机再开，前五张需挑出全检

　　7）共版的版面需特别注意，版面易在制作过程中脱落

　　13、标示单

　　1）需正确填写订单号码、品名（客户名称）、制造日期、班别、机台别及板数

　　2）每板都需标识

　　3）需夹在纸板中间段，防止掉落

　　14、平轧标示单

　　1）需从第一张做到最后一张

　　2）所做方向前后保持一致

　　3）喷油器注意不要咬到面纸或底纸上

　　15、接舌片处理

　　1）处理要及时

　　2）处理的接舌片要统一放在废纸箱内，不要扔地上

　　3）倒入打包机需慢慢适量倒，防止输送带卡住

　　4）每一栈板送到后段加工处理区时，需保证除屑干净完整

　　16、送纸

　　1）弯翘纸板要及时挑出做统一处理，留至最后生产（超出范围）

　　2）生产过程中遇到前后有平有弯纸板（弯翘在控制范围内），要及时通知机长以调整车速

　　3）遇到卡纸应先切断送纸电源，再关闭吸片及送纸键后再做处理

　　4）送纸人员切勿坐在进料台或升长臂上

　　5）切勿戴手套操作

　　6）处理废料及多层板注意头不要与升长臂碰撞

　　7）手动升降注意边上是否有人员

　　17、堆叠

　　1）堆叠务必整齐

　　2）堆叠高度质量保持一致

　　3）换板时多层板要轻拿轻放

　　4）多层板需铺垫废纸板，以防产品受污（不能用同一订单调机品垫，以防加工混入成品中）

　　5）所铺不良品只需铺满多层板即可，不需太多，且不能用零碎废纸片

　　18、油墨检查

　　1）领用时需测粘度

　　2）量大订单每生产1小时需检测粘度

　　3）要随时检查墨量是否够，不够要及时添加

　　4）添加油墨要慢慢沥入

　　5）检查是否有泡沫产生

　　6）黄色、绿色、紫色墨每隔15分钟必须搅拌一次

　　19、回收油墨

　　1）按规范回收方法回收（按回收键）

　　2）回收键显示OK，需先用1kg左右清水打入刮刀，把刮刀内余留油墨顶出，达到彻底回收目的

　　3）油墨内切勿加水

　　4）回收好油墨需用盖子盖好，放至规定存放处

　　5）进回墨管需用水冲干净

　　20、下印版

　　1）下版时需用手按住，以防印版滑下，卡住墨辊

　　2）需在辊筒静止状态下方可转动

　　3）下完印版立即送洗版处，不能扔地上

　　4）不能直接从辊筒下面抽出来，以防印版受污及卡坏

　　5）加固之胶带不能放在机器内，应放置垃圾箱内

　　6）扳手不能放机器内

　　21、填写报表

　　1）每生产完一笔订单就要做填写记录

　　2）进纸数量、不良品数量要如实填写

　　3）注意模数不要写错（两片接为1/2模）

　　4）时间要如实填写（尤其是异常事件）

　　5）下班前需把当班生产情况填写清楚

　　22、不良品清理

　　1）要统一放置于规定存放区域

　　2）不要用脚踩踏

　　23、上刮刀

　　1）需两边同时上紧

　　2）需打水循环调节两边间隙，调至最低状态

　　3）刮刀装上需先将进回墨管接上

　　4）需检查两边是否平行

　　5）两边间隙调整好锁紧固定块

　　6）安装时注意不要碰到墨辊

　　7）刮刀与墨辊有磨擦声须及时调整刮刀

　　24、下刮刀

　　1）需先松掉固定块及拆下进回墨管接头

　　2）需两边同时松，若一人拆时需两边均衡拆松

　　3）需至少两人同时抽出，抽出时注意不要碰到墨辊

　　4）下完刮刀须及时清洁刮刀两侧油墨

　　以上这些都是印刷机操作的细节，其实印刷机的操作是很简单的，最重要的就是三个人之间的配合，以及细节的处理，稍微不注意，就会造成印刷异常，品质不良。