卷筒纸印刷的速度其快之至，可以达到3000英尺/分钟。但是太长的印刷准备时间是印刷过程中最大问题，它会延长活件的运转周期。
那么怎样减少印刷准备时间呢？在单张纸印刷过程中，我们强调从管理、用人及采用印版的瞬间更换（SMED）来衡量生产过程的改进程度。在这里,我们对卷筒纸印刷过程中的一些情况做一些说明.
首要考虑
首要考虑的问题不是印刷准备需要多长时间，而是一系列问题的组合。必须考虑准备时间、整个生产的最优化以及生产过程的每一步的同步化。同时，必须最小化所有工作的准备时间、空闲时间和浪费。 成功生产的关键在于在最小化机器设备和雇员等资源的同时使生产能力最大化。
成本会影响意识
大量的印刷工作人员并不理解或从未意识到生产一幅印品的成本是多少，以及在控制成本方面扮演什么样的角色，如果不知道它们在整个生产过程中占据的地位，那么就将永远对它进行正确的考虑。如果管理者对每个环节都进行跟踪，则所有的雇员―从主要的管理人员到底层的洁工―都会有责任心以抑制成本。如果在印刷过程中出现问题，应该立即分析原因并且用纸大量浪费之前，停机排除故障。通常，操作人员更喜欢在低速运行状态下排除故障。
使印刷准备速度标准化
一个正常的印刷准备需要大约五个检查、分析和修正的过程。其中最基本的问题，是印刷速度问题。举个例子，如果在五个循环后，我们已经节省了印张浪费。如果印刷机以20000印/小时的速度运转，会有5000张的浪费；如果我们还是采用同样的印刷，而速度为10000iph，则浪费则为2500张，这就意味着节省了50%。
随着印刷机逐渐达到它的目标操作速度，油墨和润湿系统需要保持很好的平衡状态。这是减少浪费的关键…… 但是一些印刷机虽然能够生产出合格的产品，却很难从准备印刷速度迅速达到满负荷的印刷速度―这个过程必须慢慢进行。有一些工具，像封闭循环的着墨辊等，可以进行工艺控制，以帮助操作者油墨和润湿循环系统的设置达到最优化状态；还应该开发一个可靠并具有预测性的数据库，以考察工作中的变化，例如油墨覆盖率、纸张库存以及标准重量和所需要的拉力程度。还可以根据要求，预设标准工作调节曲线。
需要着手考虑的三个主要方面
套准、颜色和油墨问题是印刷准备浪费的三个主要因素。
印刷控制过程的自动化是一个极好的解决办法。例如，Berlin Industries公司，在印刷过程中使用了一个带有一个套准控制系统的封闭颜色循环控制系统。封闭化的颜色循环控制系统提高了速度，可以帮助印刷机通过自身的调节，迅速达到即定的速度。这使得在纸张和时间上的浪费减少了一半。大量的印刷公司―无论大小―根本就不控制他们的油墨。其实，正常的过程，必须对每一批印刷品进行油墨印刷情况分析。这就要让操作者理解，什么是灰平衡，如何使用密度计等等的问题。如果我们还只是采用传统的方式进行印刷，即：通过眼睛判断颜色――那么就会造成生产过程不稳定。
当然人的因素不可忽视，例如，印刷的操作员工不可以是色盲。
对于卷筒印刷机来说，如果带一个自动化的折页装置，操作者只可以在很短的时间内，根据产品幅面，对印品进行折页。
整个操作过程的全自动化，使得操作者能够通过单键控制来进行各种幅面的印刷。
利用先进的技术
在印刷机上添加了大量的控制装置，可以减少印刷准备时间。例：自动化和半自动化的装版装置、色与色的套准系统以及CIP3的预设系统等。这样，操作者的主要时间是集中在印刷前的准备过程。
在印前过程中对调整印刷内容，以适合印刷的需要
如果某一公司有十分良好的印前制作设备，但是他们制作的活件并不适合印刷过程的要求，则会在印刷过程中出现问题。所以，印前制作过程必须考虑印刷过程。
定期对员工的工作进行评比
如果操作人员做错了，不必责备他们。可以定期将他们的成品张贴出来，比较一下谁的最好。谁都知道一个人会有干好的时候也会有干坏的时候，我们可以说只跟踪好的时候，相信谁都不想落后。
为员工在学徒期提供实际培训的机会
目前，操作者很少能在学徒期中学到更多的东西。例如，一个新的操作者，需要学习拆卸辊子、更换印版以及设置墨斗，并且三个月以后能够操纵机器。
免去穿纸过程
穿纸过程可以减少印刷准备时间。在每一个印刷准备中，穿纸占据了大约10到15分钟的时间，其中包括寻找紧固件、寻找正确的手动工具以在穿线时使用的时间。建议使用象暗钉、夹子、铰链、磁铁、等这样的低成本解决方案以解决穿线中的问题。
帮助操作者提高速度
因为现在的印刷机速度接近3000英尺/分钟，操作者必须对其适应。当快速印刷机出现在生产效率低的企业中时，就会发现印刷机怎么也不能达到如此的运转速度，所以必须加强管理来提高速度。一旦这么做了，就会发现其他机器的速度也提高了。无论机器新旧，准备时间都会平均在整个生产过程中。无论是以3000英尺/分钟或1000英尺/分钟的速度运转，每一份活件印完后都必须停下来――除非滚筒有自动可擦除功能。如果工作人员知道如何进行印刷准备，就可以提高工作效率。