由于复合软包装材料大多数是对塑料薄膜印刷，材料形式为卷筒式，因此复合软包装用凹印机均采用轮转式，而卫星式轮转机只在一些小型印刷厂家使用，其最重要的类型是机组式凹版轮转印刷机。

　　1、由于材料厚度较小，一般放/收卷直径不大，因此结构可以较紧凑。有时放卷和收卷直径可以很小（如不超过600mm），放卷架可与输入部分在同一单元上，而输出部分可与收卷架在同一单元上。

　　由于材料厚度较小，料带交接只采用搭接方式，而不需要采用对接方式。

　　2、预处理装置与纸张凹印机上预处理装置不同。由于薄膜材料的附着力不如纸张类材料，材料的表面处理是成功印刷的重要因素之一。因此，经常在放卷部分出口处安装如下预处理系统：电晕处理器和预加热滚。而在纸张凹印机上的预处理通常是除尘、展平和温湿度处理（滚筒、单面和双面预处理箱）。

　　3、由于大多数是伸展性材料，因此整机张力较小，而张力控制系统的精度、灵敏度、稳定性比一般纸张凹印机要求更高，特别是需要放卷部分和输入部分有很高的精度的张力控制系统，以使进入第一个印刷单元之前的材料带处于非常稳定的状态。同时，纸张检测必须采用行程较大的浮动辊。

　　4、由于大多数材料是伸展性材料，走料路径的布置要更严格（包括两压印点之间的距离、料带包角等）。过度辊直径较小，对于可能使用的铝箔的凹印机，必须特别考虑过渡辊的结构，通常要求采用光辊，并尽量缩短路径。

　　5、由于张力较小，料带导向装置一般不需要使用液压驱动机构。

　　6、由于部分软包装材料是热敏性材料，因此干燥冷却系统的设计必须特别注意。

　　7、由于表面光滑，细微层次再现较好，因此一般不使用静电辅助移墨（ESA）系统。虽然有些软包装凹印机也安装此类装置，但主要是针对特殊产品和可能进行纸张印刷。

　　8、由于大多数材料是透明薄膜，因此料带导向装置一般不采用光电传感器，而采用气动或超声波传感器。由于同样原因，套准扫描头、图像观测仪系统等需要加装反射板。

　　9、由于压印力和张力较小，与纸张和纸板凹印机相比，一般机器宽度更大，使用套筒型印版滚筒较纸张凹印机多。

　　10、由于反面印刷和涂布较为常见，因此双向放卷/交接纸盒正反面印刷单元较常见。