印刷工业领域，快速变化已是一个活生生的事实。在很多的方面，它反应了包围整个世界的技术革命。为了提高效率，新工具、新技术和新材料的革新已得到广泛认可,这种方式得到了长期成功的效果。
    印刷商正在迫切寻求可提高工作效率的改进方式，他们正转向新的信息技术和媒体。由于这些改变,人们开始推测,老式的纸张可能会从使用市场上消失.但是,在纸张退出市场之前(尽管许多人仍然看好纸品市场），纸张制造者应当用合成纸来补充传统用纸。

    合成纸上印刷的图象有软件较好的质量。而且更重要的是，这种纸可以提高多种内部印刷品的使用寿命。商业卡片、说明书、手册、报告和市场资料等一般只会小批量印刷。使用合成纸印刷的这种活件寿命会得以大大提高。与传统纸不同的是，合成纸防水能力及抗撕裂能力都强，而且特别光滑，但是白度不太均匀。

印刷车间

    印刷厂经理应该知道，改用合成纸印刷活件，并不需要对设备进行改变。胶印过程是一个最基本的例子。合成纸可以用在从最小的单色复印到最先进的多色机的任意一种胶印机上。但是需要考虑下列几个较小的因素：

１． 对环境的适应性
    与传统纸相比，合成纸需要要适应印刷车间的环境，至少要有48小时的时间。为了减少静电生成，70°F-80°F的印刷车间温度，推荐相对湿度为50％。冷料纸碰到干燥的环境，就会产生静电，这样在纸印刷时，就会十分困难。
２． 润版液
    要在合成纸等非吸收材料上成功印刷，唯一的重要因素是控制印刷机上润版液的用量。如果印版上的水过多，就会阻挠油墨的转移，导致油墨的过分乳化。将每个单元的水墨平衡设置在刚起脏时，是避免与润湿相关问题的最佳方法。
３． 油墨
    在合成纸进行平版印刷，应该使用专用于这种类型纸的油墨、涂料、上光油。专用于合成纸的油墨，要求颜料多、溶剂少、实度大。UV墨因为具有合适的水基或是UV基，也可以在合成纸上使用。水基与UV涂层可以改进整个的印刷质量，并且还为印品增加了一个额外的保护层。
    由于合成纸是非吸收性的，因此控制每个涂层厚度（墨层、水、涂层和上光层）是十分重要的。因为合成纸具有厚墨附着特点，印刷者应该使用更薄的墨层，以获得与标准纸张同样的色彩和密度。在胶印过程中，如果墨膜厚度太大，就会导致干燥慢和粘页的问题。
４． 干燥
    几个简单的技术可以确保墨在合成纸上快速可靠干燥。正确干燥中最重要的一点，就是使用专用于合成纸的高质量油墨，涂料和上光油。另外，还可与油墨供给商商榷，每磅油墨添加1/2盎司的石墨（grapho）干燥剂有什么情况。石墨（grapho）干燥剂是一种亲水的干燥剂，在自然乳化过程中，加入石墨（grapho）干燥剂，会触发油墨的干燥过程，将会使样张更快地干燥。依据油墨的覆盖面积的大小，纸张的克重和纸堆高度，合成纸印刷应该喷洒24~27微米的干燥粉。

    纸垛应水平放置在光滑的传送台上，最大高度不可超过4英寸，以防背面蹭脏。当油墨进一步干燥时，建议向堆纸台上的纸轻轻地吹送一或二次风，以减少重影故障的风险。

    最后，避免使用含乙二醇丙三醇高的润版液，因为它们是非挥发型的湿溶剂，会延缓干燥。可接受的润版液PH值4.5~5.5之间。

合成方式

    合成纸有多种十分有用的特征，这样，它十分适合多种印刷设备。合成纸除了外在优势外，它的内部特性（高级不透明度、白度和抗化学腐蚀、抗擦痕特征）都将增加印张的寿命和并优质地表现图像特征。