至今为止，业内较为一致的看法是：针对数字印刷而言，喷墨印刷的性价比相对最高，因此，喷墨印刷有可能成为数字印刷的应用主流。

　　来自国家统计局的数据称，2016年，我国人均国民总收入（GNI）达到8260美元，在世界银行发布的216个国家（地区）人均GNI排名中，我国已由2012年的第112位上升到2016年的第93位。另据世界银行的2016年最新人均国民总收入的分组标准，4036～12475美元为中等偏上收入国家，中国正处于该序列的中间位置。相信当民众由温饱走上小康后，追求个性便成为时尚，而数字印刷设备性能的日渐完善正好满足了社会的这一发展需求。

　　由于数字印刷设备采用的成像原理不同，存在着静电、喷墨、磁成像、离子成像的区分，故其产品在成本、质量、效能等方面也不尽相同。但至今为止，业内较为一致的看法是：喷墨印刷的性价比相对最高，因此，喷墨印刷有可能成为数字印刷的应用主流。

　　性价比不高影响着数字印刷在我国的快速发展

　　2016年在德国举办的德鲁巴展会曾引爆数字印刷，因为数字印刷设备首次取代传统印刷设备成为展会的主力。而彼时在我国，舆论的炒作热度远高于实际应用，当然这本身有符合市场发展规律的一面，让人接受新事物总得舆论先行。且事实上，强大的舆论已经让众多尚未接触数字印刷的企业开始关注数字印刷，这是好事。

　　数字印刷在我国已经有着二十来年的发展历史，但同国际印刷市场早在前几年即已达到14%的市场比重相比还有较大差距，直到2016年，我国的这个数字还仅为3.1%，这还是2014年来先后有着73%、103%这样两个大幅度增长后的结果。

　　我国数字印刷的市场占比不高，固然有国家新闻出版广电总局的统计口径仅限于申领了印刷许可证的部分企业，排斥了相当一部分未领证企业的因素，但与欧美发达国家相比，差距客观存在。导致这一状况的根源是我国数字印刷设备的海外依存度过高，无论是老牌供应商施乐、柯美、惠普、理光，还是新锐企业爱普生、网屏，哪个不是国外品牌？所以，唐瑾委员在今年3月政协会上提出的“关于以数字喷墨技术为突破点，推动我国向印刷强国迈进的建议”是戳到了行业发展的痛点。时不我待，也时不再来，上述提案应该在经过有关部门的论证后尽快落到实处，为数字印刷在我国的快速腾飞提供基础条件。

　　数字印刷在建筑装饰等领域推广较快，关键在于具备自我消化能力

　　这几年，与最早使用数字印刷工艺完成个性化账单印刷的票据印刷业务，处于快速下滑态势有所不同，数字印刷在建筑装饰、纺织印染、标签印刷等领域的发展速度很快。这一上一下，让人悟出以下道理：

　　1.市场是新工艺的催生婆。

　　电子账单、电子发票的兴起，导致了票据印刷的下滑。反之，也是因为个性化需求的增长、环境保护的要求，加之减少可能出现的产品报废损失等缘由，瓷砖制作、墙纸生产、纺织印花，乃至标签印刷采用数字印刷工艺的步伐加快。

　　2.原本产品的较高毛利，让采用新工艺、消化新增高成本成为可能。

　　建筑装饰业、纺织印染业、标签印刷业能够较快地采用数字印刷工艺，与这些行业具有相对较高的产品毛利率，有能力承担新工艺带来的新增成本密不可分。

　　3.要求相对较低的领域采用国产数字印刷设备的可能性较大。

　　相对于短版图书及商业印刷对印品质量的高要求，对色彩要求较高、对图案要求不那么高的建筑装饰业与纺织印染业，更易采用数字印刷工艺，而且，应用于这些领域的数字印刷设备也较易实现国产化，达到降低成本、提高性价比的目的。

　　相对于采用其他原理的设备，喷墨印刷的性价比较高

　　如果把美国人切斯特·卡尔逊于1938年推出世界上第一台采用静电成像原理的数字复印设备，看作是数字印刷这一工艺发端的话，那迄今这一工艺也已有近80年的历史。而且，条条大路通罗马，为了实现数字印刷这一目的，存在着采用静电、喷墨、热敏、磁成像等多种方式，使用的耗材也各不相同。

　　经过长时间的市场比试，一般认为喷墨印刷的性价比最高，设备的运营速度相对也最快。当然，即便是采用喷墨技术，使用的耗材依然存在着固体喷墨与液体喷墨的差别，而即便同为液体喷墨，也还存在着热发泡式与陶瓷压电式的区别。

　　应用领域广泛是喷墨印刷的一大好处。用原北京印刷学院老师、后来创建了北京豹驰技术发展有限公司的程康英的话说：“长期以来，数字印刷机都是以静电成像技术为主导，造就了很多快印店，服务于超短版印刷品市场。但是，高昂的运行成本，使得数字印刷无法与传统胶印在短版印刷品市场竞争，加热定影的方式也限制了很多承印材料的使用。”而喷墨印刷由于“与物体非接触”，因此“可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖等各种材料的表面进行彩色照片级印刷”（百度“喷墨印刷”字条解释）。

　　成本相对低廉是喷墨印刷的又一长处。王征在发表于中关村在线的文章中指出，“相比激光打印，喷墨的成本要低得多，于是有了大量的商用喷墨产品面世”。事实上也是这样，2016年的德鲁巴印刷展上首次面世的B2幅面数字印刷机，无论是柯美的KM-1、海德堡的Primefire 106，还是小森的Impremia NS40，采用的都是数字喷墨技术，即便是班尼·兰达的采用橡皮布转印的纳米数字印刷机，本质上还是喷墨技术，显然，这也代表了数字印刷设备下一步的发展方向。

　　与静电技术相比，除了UV喷墨外，喷墨印刷存在着挥发性有机物排放问题。以惠普公司生产的采用电子墨的Indigo设备为例，具备检测资质的英格尔检测技术（上海）有限公司对上海一家装有上述设备的数字印刷企业进行实地测试，最后出具的报告为：检测项全部合格。惠普公司的解释是：“Indigo印刷设备随机所带VOCs采集、控制和回收系统，能够对成像油有效回收，VOCs排放远远低于油墨中的VOCs含量。”柯美公司就KM-1设备提供了“印刷过程中不会释放VOCs排放物”的声明，原因是该设备“采用的油墨类型为UV固化油墨，不含溶剂（BTX：苯、甲苯和二甲苯）”，“且不包含NMHC（非甲烷总烃）等在标准中被定义为VOCs的物质”。但是，笔者建议设备安装相对集中、生产场地狭小的数字印刷企业依然应该注意对环境的监测，甚至是采取适当措施，经过回收处置后再对外排放。因为，印刷企业产生挥发性有机物的环节不仅仅在印刷生产过程中，还包括在覆膜与装订过程中使用的粘合剂。

　　数字印刷在相对粗放的包装领域可能引领发展

　　相比于内容印刷因互联网终端阅读兴起而出现下滑，包装印刷却是在强势凸起，在印刷总量中的比重越来越大。2016年的德鲁巴印刷展后，在解决了幅面、速度、质量、介质等问题后，数字印刷被更多的包装印刷企业开始关注，一些上规模、有实力的包装印刷企业也开始引进数字印刷设备，尝试新工艺。  

　　鉴于绝大部分包装印刷产品对印品的质量要求不像商业印品那么高，因此用于包装印刷的数字印刷设备的国产化步伐就有可能迈得较快。事实上，深圳汉华、深圳万德、上海泰威等企业都已经推出了国产的数字印刷设备。近日也有新闻爆出，深圳的森林包装公司已经引进汉华的数字印刷设备。加之，专司制造CTP设备的爱司凯公司已经在杭州富阳投产建设年产1万个打印喷头的专业工厂。可以相信，经过一段时间的生产实践与设备生产厂家的不断改进，数字印刷设备大步走向国产化的目标有可能实现，届时，数字印刷的性价比就可能得到提升，数字印刷将会进入更多的印刷企业，通过混合印刷为消费者提供更为丰富多彩、更为经济实用的产品。

　　为了继续“让印刷成为荣耀”，我们期待着符合环境保护要求、更多使用数字印刷设备的那一天，尽早到来。

　　（本文作者为上海数字印刷行业协会秘书长）