虽说油墨在印刷成本的占比不是最大，但软包厂从来都没有放弃降低油墨成本的努力。一般来讲，降低油墨印刷成本的方法有两种：一是降低使用成本；二则是降低采购成本。

　　1、提高油墨着色性

　　软包厂都希望油墨生产厂能不断提高油墨的着色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以减少印刷成本。因为，油墨的用量与油墨的着色性密切相关。在墨量一定的情况下，油墨着色性越高，所印活件越多，利润越大。

　　2、减少助剂的使用或使用配套助剂

　　一方面，软包厂都希望所用油墨在印刷时可以直接使用，不需要添加或很少添加助剂，只需要以溶剂来调节油墨的黏度。因为添加助剂坏处多多，包括提高印刷成本、增加印刷前的准备时间、浪费人力、影响墨性的稳定及给印后加工带来麻烦等。

　　另一方面，要求助剂有一定的针对性，助剂要与油墨配套、效果明显且使用方便。现在许多没有用完的但己加入助剂的油墨基本上不能继续使用，造成了浪费。所以，软包厂希望使用后的油墨，储存1～2个月后经简单处理还能继续使用，以减少油墨的浪费，节约成本。这就要求油墨生产商解决油墨在调配后不能连续使用的问题（这一问题以有所改善）。

　　3、提高油墨对高速印刷的适应性

　　如今，软包行业印刷机机速越来越快，这符合未来发展趋势。因为，印刷机速度的提高会降低营运成本，提高效益。所以软包厂希望能适应更高印刷速度的塑料凹印油墨能日趋成熟，更好地配合印刷。