软包厂制袋时稍不注意就会出现尺寸误差、上下片对不准等问题，本文从其产生原因分析，提出解决办法，以供参考。

　　一、尺寸误差

　　尺寸误差指的是制袋的纵向尺寸有偏差。

　　产生原因：

　　1、制袋机制袋长度定长系统误差过大。

　　2、电眼跟踪不准。

　　3、塑料复合膜制袋加工速度的影响。

　　4、操作因素，如张力控制不当，走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足等。

　　解决办法：

　　1、调整定长系统。

　　2、调整电眼工作状态。

　　3、检查是否存在光标印制问题或间距问题，并加以调整。

　　4、检查受压膜尺条的压紧程度、复合薄膜摩擦系数是否适当。

　　5、预调的送膜长度与实际制袋尺寸要尽量准确。

　　6、降低制袋速度，而且制袋速度的调整要缓慢进行。

　　7、调整走膜橡胶辊压力、气缸压力和各部分压力。

　　二、上下片对不准

　　上下片对不准指制袋时前后两面没有对齐而出现的问题。

　　产生原因：

　　1、复合膜薄厚不均匀，有荷叶边。

　　2、双浮动辊张力太小。

　　3、有些辊转动不平稳。

　　解决办法：

　　1、调整双浮动辊张力。

　　2、检查并调整有关导辊（如补偿辊、调偏辊等）。