长久以来，瓦楞纸板生产线纸板的长短尺寸问题一直深深的困扰着纸箱厂，由于未按生产指令下达的制造尺寸调整产生偏差，或因车速和传送皮带、测量轮原因造成横向切断不准确，以及纵切压线轮不固定造成纵向尺寸不准等，都极大地影响了纸板生产的质量。特别是横切刀因测量轮的缺陷造成的纸板尺寸长短不一现象较为普遍，始终未得到很好的解决。

　　纵切机的两种排刀形式

　　纵切机分纸刀的形式，分为上压式和下压式。上压式是先接触底纸后接触面纸，下压式则相反。下压式有个最大优点，即不易钩破面纸，使纸板表面更美观。

　　两种分纸刀的相同点在于都是气压传动；不同点表现在刀的行程以及与纸板的接触点上。

　　纵切机的切刀驱动装置由刀座、活动架、气缸、短轴、滑块、电机、连接器、刀盘等组成。其结构特点为：电机与活动架连接，电机上部有一气缸，用销轴与刀座销接，电机下部装有短轴和滑块，并有活动架，用螺钉将气缸、短轴及滑块相连接，电机的输出轴用连接器与刀盘连接，刀由盖板螺接固定在刀盘外侧，形成每组纵切刀部分由单独电机驱动工作。

　　纵切机排刀形式，分单独伺服驱动排刀与单驱动排刀两种，单独伺服驱动排刀速度快，单驱动排刀精度高。速度方面，采用单独伺服驱动排刀，最快可达0.4秒，但是控制复杂，维护麻烦。正常情况下采用单驱动排刀，速度一般在18秒左右，这主要看刀线的数量。

　　关于纵切机排刀形式相关因素分析，请看下表。

　　薄刀使用五大注意事项，解决纸板纵切毛边裂边

　　薄刀纵切机常用刀具的尺寸有两种：300mm和260mm。不管使用哪种刀具或相应的配套设备，都应注意以下几点：

　　1.固定刀座：在刀具固定之后，运转中刀口不能左右偏移或上下跳动。

　　2.磨刀装置：可手动或者自定义设定自动磨刀，要求砂轮与刀具的材料相匹配，方可有效磨刀。在砂轮安装时，把气压调到2.5个大气压，手压砂轮轻触刀口即可，两侧要保持一致。随着刀口的磨损逐渐加大气压，若气压过大可能使刀具崩裂。

　　3.刀具冷却装置（并非所有厂家的薄刀纵切机都有此装置）：由于瓦楞纸板传输到纵切机时仍带有一定的温度，加之与纸板摩擦使刀口发热，当温度升高到一定程度时，刀口的锋利程度受到影响，导致瓦楞纸板的切口很不美观。许多操作者往往认为这种现象是由于刀口不锋利，就一直磨刀，结果造成刀片达不到它的设计使用寿命。装备了冷却装置可以有效改善切口不美观的现象。

　　4.底座砧板：刀具必须嵌在底座砧板中间的缝隙才能对纸板进行分切。由于薄刀的修边功能，纸板的修边很容易堵在底座的缝隙中，造成纸板切口毛边，严重时导致刀具崩裂等后果。一般情况下，刀口嵌入底座砧板缝隙不超过10mm。

　　5.刀口粘胶：胶水粘在刀壁上会增加刀的厚度，纸板受到不规则的摩擦力造成切口撕裂、堵刀、刀具损坏等问题。防止刀口粘胶可以注意以下几点：

　　① 在保证纸板可以完全黏合的前提下，适当减少双面机的上胶量。

　　② 检查胶水是否涂在瓦楞楞峰上。

　　③ 浮动压力辊（触压板）是否将瓦楞压扁；检查涂胶面积是否过大、胶线是否过大。

　　④ 温度是否达到生产工艺要求，纸板的运行速度应适当降低，使胶水可以完全固化。

　　纵切机的刀线设置方式不同，车速也不同

　　纵切机的配置及其刀线设置方式有多种选择，依据产品结构的要求而定。简单来说，其主要的配置如下：

　　带有快速直接马达定位驱动的压线——压线——纵切式设计（“两线一刀”）是最紧凑的配置，在平均半秒以内就可完成设置，间隙型订单切换速度可以达到200米/分钟。该纵切机可以在2.5米幅宽的瓦线上同时分切压线8张纸板。

　　其次是压线——压线——纵切——纵切式设计（“两线两刀”）的串式配置。这样的配置下，纵切机的订单切换速度可达250米/分钟，并可同时加工6张纸板。因为当一个压线站点和一个纵切站点在运作时，可以对另一个压线站点和另一个纵切站点进行设置，从而使订单更换可以瞬间完成。如果需要同时操作6张以上的纸板，或者需要在一个站点上完成比最小压线距离还要小的操作，那么机器就须同时使用两个站点和两个压线轴，由此就需采用间隙型订单切换而不是即时订单切换。

　　因此，当某工厂经常生产窄距离压线或者同时加工6张以上纸板时，它可以选择带高速直驱设置的串式配置（运行时订单切换速度为250米/分钟），或者也可以购买更高规格的配置。

　　如果很多订单不需要压线（如模切），而且需使用双刀纵接，为慎重起见还是配备一个由软橡胶覆盖辊上部的牵引辊站点，该站点将纸板送到以瓦线速度运行的位于纵切机之后的钢辊表面。这样做的目的是为了保证纸板纵切的张力。

　　单电机横切机和双电机横切机

　　横切机操作不当会直接影响到纸板尺寸。尺寸精准是衡量纸箱质量最重要的指标之一。如果做出来的纸箱尺寸不准，直接导致纸箱报废，给生产造成巨大浪费。

　　电脑横切机主要有两种：直流马达驱动控制系统和交流伺服马达控制系统。

　　由交流伺服电机、交流伺服控制器、编码器等组成的全数字交流伺服控制系统是比较理想的横切控制方式。通过对横切机刀轴惯量、机械速比与伺服电机额定功率、额定转速、转动惯量的优化匹配，可实现高速高精度、高效节能、可靠平稳的横切控制。

　　只配置一台电机的横切机，价格比较便宜。但是碰到较短的纸板时，由于旋转速度太快，刹车电流太大，导致车速无法超过300米/分。

　　而配置有双电机的横切机，在进行短纸板生产时能够提供足够强的瞬时电流和动力，从而能够快速进行生产，车速可以达到300米/分以上。但双电机横切机的缺点是耗电量大，电机启动瞬间电流冲击力强，需配置电容回收装置，因此价格也比单电机横切机昂贵。

　　横切机控制系统要求计算机根据订单的设定剪切长度以及测米轮的脉冲数和电机位置确定剪切模式，并计算出各个需要控制的时间参数下传给驱动系统，根据这些参数驱动系统控制输出，对电机进行控制达到自动进行剪切的目的。

　　控制系统的剪切速度必须自动跟踪剪切材料的进给速度，系统实时检测材料的进出速度及纸板的长度（纸板的脉冲数），在调节环节对剪切速度进行补偿，达到精确剪切的目的。横切机的运行速度是通过压在纸板上的测速轮来与达到瓦线速度同步的。因此测速轮是影响横切机裁切尺寸准确度关键因素。

　　横切机裁切尺寸不稳定的两大因素

　　纸板的切长是通过横切机来完成的。纸板切长如果走上限，例如每次长度大于标准值2-3mm，那么损失就会很大；如每天切1万刀，那就是300米的纸板损失。在纸箱厂利润薄如刀片的经营压力下，保障纸板外观和尺寸的精准越发显得重要。

　　因素一：热板部的速度不稳定

　　传统热板部因为有上下棉织带的速差以及机械齿轮的传动结构，往往会造成纸板速度的抖动，这是造成一部分纸板长短不一的因素。

　　因素二：传统的测量轮造成纸板切长不稳定

　　测量轮的作用是测量纸板的长度，把信号反馈到CPU来控制横切刀，是接触性的测量，其测量结果会随着各种因素产生变化。纸板的上下抖动，3层、5层、7层纸板测量轮角度的差别，加减速的滑差，测量轮本身的磨损等，都会影响测量的准确性。

　　如果将测量轮重压在纸板上，虽然可以解决一部分滑差的问题，但是往往在生产低克重的纸张时会产生不必要的压痕。

　　同时，电控箱里的电子元件是会受磁场、温度的变化而影响其工作状态的，编码器讯号为类比讯号，非常容易被干扰，这样就会导致CPU的控制数值不准。

　　保证纸板尺寸，如何调整横切机？

　　1.测速轮与滚轮间的间隙极大影响切长的精度，应调整间隙在1mm左右，保证纸板经过测速轮时不能太紧或太松，否则会造成切长误差。

　　2.横切机控制系统应具有切长补偿功能，以补偿系统误差和由于人为因素带来的随机误差。

　　3.刀轴钢材需特殊处理以保证高速运行平稳顺畅。自动油泵润滑系统、齿轮采用无间隙结构，消除传动误差，达到尺寸切断准确。

　　4.在实际生产中影响横切机切断纸板尺寸误差的因素还有纸板的速度。当双面机驱动发生打滑现象时，会造成纸板速度波动，严重影响纸板切长精度。所以要先解决纸板打滑问题，才能保证在纸板运行稳定的情况下切长尺寸精度准确。