标签印刷油墨的种类较多，按印刷方式的不同，分为胶印油墨、凸印油墨、柔印油墨、网印油墨；按油墨干燥方式的不同，分为UV油墨、溶剂型油墨、水性油墨等。目前标签印刷主要采用凸印、柔印和网印方式，南方地区以柔印和网印为主，北方地区以凸印和网印为主。标签凸印油墨采用的是UV油墨，标签柔印油墨主要采用的是UV油墨和水性油墨，标签网印油墨主要采用的是UV油墨和溶剂型油墨。油墨质量的好坏直接影响到印刷品颜色的准确性和稳定性。对新进油墨的管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能等方面的检测来实现对油墨质量的控制，从源头上消除色偏等现象的发生。

　　1色相、着色力的检测

　　色相、着色力是油墨性能检测的基本项目，它们对油墨的颜色影响很大。如果不同批次的油墨颜色不同，印刷品的颜色也会有偏差，就会导致客户的抱怨甚至退货。因此，保证油墨色相的准确性和着色力的稳定性，对控制印刷品颜色非常重要。

　　对于新提供的油墨，先用实地版印刷出此油墨的色样，或在调好压力的展色轮上滴数滴此油墨，以一定的压力、速度在承印物表面拖动，打展出一条色带作为色样。观察色样的效果，如果墨层均匀光滑，着色良好，有一定的光泽度，墨色浓实，色相同供应商提供的标准色卡(可以是油墨生产商制作提供的色卡)基本一致，则说明此油墨的色相符合要求。然后，保存色样并记录好检测时间、油墨供应商名称、油墨类型和名称、油墨的生产日期和保质期等信息。

　　2黏度的检测

　　液体油墨的黏度较低，流动性较好，检测其黏度的方法也很简单，只需一个黏度杯和一个秒表即可完成。

　　具体的操作方法是：先将油墨搅拌均匀，再将黏度杯浸入油墨中，然后将黏度杯匀速提出。在黏度杯刚拉出油墨表面时按下秒表计时，观察油墨的流出情况，当油墨刚有断流点时立刻按停秒表。此时秒表上显示的时间数值即代表油墨的黏度，数值大，表示油墨的黏度高；数值小，则表示油墨的黏度低。由于油墨的黏度会随温度发生变化，因此，一般将油墨黏度检测的温度固定在25℃。

　　3油墨的耐光性检测

　　油墨的耐光性是指油墨在见光后保持色泽稳定的一种性能。耐光性差的油墨在经过一段时间的光照后，会发生退色现象。有些印刷品在刚印刷完时的颜色符合要求，而客户使用一段时间后会产生色偏现象，其原因大多在于此。

　　此外，为了避免库存油墨过多，我们要根据不同的印刷方式来计算每平方米印刷品大约的油墨用量，从而确定每个订单的油墨用量，采购部可依此进行油墨采购，这样可以降低油墨库存。常用的方法是，以每种油墨一个月的用量作为其最低的保障库存，采购部可依此原则进行采购，这样既可以满足客户订单的生产需求，又可以降低油墨库存。

　　1、建立油墨回收数据库

　　参照Pantone色卡，给每一种颜色设定唯一的颜色编号，记录每种颜色的调整方法和配方，以及以前所剩的旧墨量和存放位置。同时，在油墨存储仓库中设定坐标位置，并使其与数据库中的位置编号对应。值得注意的是：不同类型的油墨在颜色编号的设计上一定要区分开来，而且，在设计油墨仓库位置坐标时，也要注意把各种不同类型的油墨分开管理，比如，凸印油墨与网印油墨要分开存放，以免两者混用。然后，把每个客户的每一种产品上的颜色列在一张油墨准备表格中，便于据此做好油墨准备工作。

　　2、旧墨的使用

　　使用油墨时，先在数据库中搜索一下，看是否还有以前的旧墨，数量有多少，并根据经验预估还需要多少新墨。把新墨与旧墨的量都记录在油墨准备表格上，以便以后查询和统计。取出旧墨后，切记要把数据库中旧墨的存量销掉。

　　3、回收剩余油墨

　　当生产任务完成时，要及时把墨槽中剩余的油墨回收到油墨罐中，并用油纸把油墨罐密封好，贴上标签。标签上应注明油墨的颜色号、存储时间、重量以及存储位置，并修改数据库中对应的旧墨存储信息，便于今后再次生产时能快速地查询和使用同种颜色的旧墨。