近几年来，国内免酒精润版液市场中，优秀的品牌不断涌现，宽容度和兼容性方面得到了大幅度提高，实际应用越来越广泛。现就免酒精润版液应用过程中需要注意的几个问题进行简单的探讨。

　　免酒精润版液具有以下几个共同特点：较低的表面张力、工作液电导率控制在1200μS左右、工作液pH值范围为4.5±0.5、不易产生结晶沉淀、不易堵塞水路管道等。但若添加比例不当，可能对印刷过程造成影响，甚至阻碍生产的正常进行。

　　一、添加比例过高

　　尽管免酒精润版液已不是新鲜事物，但大部分机长在实际使用中尚未熟练掌握方法，每台机器的水箱容量不固定，车间不具备特定容量的容器来配置工作液;况且工作人员还保留着使用酒精的操作习惯，凭感觉添加，“不好印了就加一杯”;所以，免酒精润版液的添加比例过高的情况时有发生。虽然配方中设置了pH缓冲体系，但当添加比例过高时，缓冲体系失效，造成工作液的pH过低。笔者在走访调研过程中，多次发现工作液的pH值达到了3甚至更低。

　　1.1 pH太低影响印版耐印力

　　过强的酸性，将严重影响印版的耐印率，造成印版图文区网点脱落，印版空白区的砂目被严重腐蚀，产生花版现象。此外，胶印机水路的水槽辊等部件由金属材料制成，酸性过强的工作液长期浸泡会对其产生腐蚀。

　　规范的免酒精使用方法，是按照一定比例将免酒精润版液原液加入水中，配制成工作液，存放在固定容器，专人操作，按需取用。

　　1.2 pH太低影响印刷质量

　　过低的工作液pH值还会造成油墨的乳化倾向增大，影响普通胶印油墨的干燥速度，遇到特殊纸张而机长未及时调整的情况下，很容易造成印品背面粘脏，严重的会造成印品报废。因此，工作液的pH应及时监控，避免经济损失。

　　1.3 影响水墨平衡

　　免酒精润版液配方组成中包含润湿剂等替代酒精的化学成分，在添加比例过高时，很容易造成墨路油墨传递障碍，印版着墨不良，使得印品墨色变浅，影响印刷的正常进行。

　　二、添加比例过低

　　免酒精润版液添加比例过低，会造成工作液酸性太弱，减缓印版空白区亲水层的生成，不能及时补充印版空白区的无机盐层，使空白区亲水疏油性降低，导致糊版;机长为了使印刷进行下去，必须调高水位，增加水路供水电机的转速，那么供水电机的磨损和故障率就必然升高了。

　　三、车间温度变化

　　因季节变化以及南北地域差异，以及成本控制等因素制约，胶印车间的温度很难稳定在理论值，并且据笔者在现场测试弗仕莱®HD-31全免酒精润版液的经验来看，一天当中胶印车间的温度也很难做到恒定;这些不稳定的因素必然影响到工作液的状态，特别是免酒精润版液尤其如此。

　　为了保证水路系统对印版供水的稳定，工作液必须具备一定的粘度。用酒精印刷时，由于酒精溶液具有一定的粘度，能够保证水路对印版供水的稳定性，并且随着酒精的挥发而产生制冷效果，利于版面降温，保证水位稳定和印刷的顺利进行;当换成免酒精润版液时，此时的工作液里面没有任何的酒精成分，版面的热量如果不能得到及时的散发，必然导致版面温度升高，版面的水分挥发过快，同时由于机器发热、车间环境温度升高而没有酒精挥发产生的制冷效果，如果再遇到水箱制冷效果差，水箱水温不能稳定维持在10℃，水槽水温升高较快，进一步造成水路供水障碍，版面缺水情况更加严重，糊版和水位飙升的情况在所难免。

　　因此，对于使用免酒精润版液的用户而言，严格控制车间环境温度和水箱水温显得尤为重要。虽然，弗仕莱®HD-31全免酒精润版液通过优化配方，最大程度地从配方的角度降低水位、减少车间温度对印刷的不良影响，但严格控制添加比例，避免比例失调，严格控制水箱水温等要求也是必不可少的。

　　对于纸张、油墨和版材来说，免酒精润版液显得微不足道，却责任重大，能对印刷质量产生巨大影响。印刷材料服务商和车间生产人员应在工作中努力学习，给予足够重视，尽快适应新事物，以期共同推动绿色印刷工作稳步向前。