瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板容易发生弯翘现象，弯翘的瓦楞纸板给下一道工序的生产带来了诸多困难，比如印刷开槽走规等。本课程主要讲解瓦楞纸板生产过程中引起弯翘的原因及原理，通过详细的分析使瓦线操作相关的人员了解横向弯翘、纵向弯翘、S型弯翘的综合解决方案。

　　影响瓦楞纸板弯翘的五方面因素！

　　1、人员操作技术的正确和熟练程度

　　在纸板生产的过程中，最主要的因素首先是人，如果人的精神状态不好、心态不好，那么纸板是没有办法调整好的；其次是知识的欠缺，许多人由于根本不知道纸板弯翘的原因，所以他们也就不懂该如何进行调整；最后是执行力的问题，比如大家都知道纸板弯翘的原因，但没有人出面协调与执行，这样也会出现问题。因此，仅凭一人是无法把纸板的弯翘调整好的，纸板弯翘需要整个生产线的协调。

　　2、机器设备功能的完善

　　（1）停机时间

　　瓦楞生产线停车时间越长造成纸板弯翘程度越大。如果瓦楞生产线经常停机，那么纸板弯翘的概率会大幅提高。原因是设备一旦停机，纸板就会滞留在烘道上，停机时间越长，纸板就越弯翘。

　　当纸板滞留在烘道上的时候，底下纸板烘得快，上层纸板烘得慢，下层纸板的水分很容易转移至最上层的纸板。由于水分自下向上蒸发，导致上层纸板的水分越来越高，底下纸板的水分越来越少。当水分恢复平衡的时候，纸板自然而然往上弯翘了。所以，控制好异常停机次数与异常停机时间显得尤为重要。

　　（2）生产车速

　　生产车速会直接影响纸板水分的蒸发。一般来说，车速在150米/分，水分减少2%；车速在45米/分，水分减少4%。由此得出，车速越慢，水分自下向上转移的越多，纸板弯翘的概率越大。

　　（3）预热缸

　　a.运行的速度：速度的快慢会影响预热缸转移到纸张上面热量的多少。

　　b.包覆的面积：包覆越多，传递的热量多，水分蒸发的越多；包覆越少，传递的热量少，水分蒸发的越少。

　　c.原纸的张力：预热缸的包角越大，意味着包的越紧，摩擦力就会越大。反之，包角越小，包的越松。

　　d.原纸接触面：与接触面（里纸或面纸）有一定的关系。正如有些人说，把原纸换个面，纸板就平整了，这就是由于里纸的张力不同而造成的。

　　当然，在调整以上要点的过程中，也同步需要调整平衡辊。

　　3、原纸水分均匀度的控制

　　原纸的水分含量每改变1%将使瓦楞方向纸板的尺寸大小改变0.06%～0.10%。因为纸板通过瓦楞纸板生产线期间，水分含量的改变可以达到15%～20%，因而可能造成纸板0.9%～2%尺寸的相对变化。如果水分误差达到3%就足以引起纸板的弯翘了。

　　而同一纸卷的水分同样需要控制在3%以内的范围，否则也会造成不同程度的纸板产生弯翘。无论是不同卷的纸还是同一卷纸，如果纸板两边与中间的水分有变化，都会造成不同程度的弯翘。所以，仔细控制原纸中的水分含量对于平直的纸板生产至关重要。

　　在正常速度下的水分含量测定表明，在纸幅“松”的区域内水分消除量比在“紧”的区域低一点。纸卷的蓬松其实是一种水分的变化，它的影响有两种：一是会影响张力，也就是拉力；二是会影响纸板的水分，它本身就是由水分引起的。

　　还有一个很重要的因素就是天桥。天桥正常积纸运行时，生产的纸板是平直的；天桥空载时，纸板翘曲的轨迹朝着反向偏移；天桥积纸过多时，纸板翘曲的轨迹朝着正向偏移，这些都是由水分散发的多少引起的。

　　另外，单瓦部和双瓦部要以相同的车速进行，连续生产的瓦楞纸板生产线不仅操作要衔接上，而且其维持恒定的生产速度会使纸板翘曲问题趋向最小化。

　　4、供热供气的稳定性和可靠性

　　供热供气需稳定、持续和均匀。如果供气不稳定而车速稳定的状态下，就会导致纸板热量不一致形成弯翘。

　　顺便提一下上糊量，我们只需记住上胶多就是上水多。因为水粉比是3:1，上上去的水都是会要蒸发的。如果你在某一部位的上胶量较多，就意味着这个部位的水分也较多。由于水分平衡时候的收缩不同，从而引起纸板弯翘。

　　影响上胶的状态有三个因素：切糊辊与上糊辊的间隙会直接影响上糊量；上糊辊与瓦楞辊的间隙会直接影响上糊量；上糊辊的网线数也会影响上糊量。

　　5、生产环境自然气候

　　在纸板的储存环节中，同样存在着影响纸板不平整的因素，比如纸板堆的歪歪斜斜，裸露在外的纸板由于散发面积及受力的不同，从而引起弯翘。此外，室外的温湿度也会引起纸板的弯翘，如果湿度很大就极易弯翘。

　　瓦楞纸板弯翘的四套解决方案！

　　设备、选纸、作业过程中控制以及后段处理都是影响纸板弯翘的因素，而解决纸板的弯翘都是针对这些因素来进行控制的。原纸方面，含水率一般在（8±1）%最佳，整个门幅水分散布均匀（偏差控制在1%以内），否则容易形成“S”形状或对角弯翘的纸板。配纸方面，面纸、里纸克重不能相差太大，一般不宜相差50克以上，含水率高与含水率低的原纸不宜搭配生产。

　　1、横向上翘

　　纸板横向上翘的主要原因在于水分不均，纸板朝水分高的那一面弯曲，即里纸水分偏高。那么如何降低里纸的水分呢？。

　　第一个方法是降低单面机的上糊量，同时在糊机的地方增加上糊量。因为两者互为对应，在这里增加，在那里就要减少。

　　第二个方法是增加面纸的水分，在面纸上喷水增加其湿度，还可以减少纸板在预热缸上的包角，这么做也可以提高面纸的水分。

　　第三个方法是降低热板的温度，这样下面纸板的水分就不容易向上转移，同时可以提高车速，亦可解决纸板横向上翘的问题。

　　针对里纸方面的措施有这两点，第一个方法是降低天桥的积纸量，这样里纸的水分在上面蒸发的概率会降低；第二个方法是提高里纸的预热，里纸在预热缸的包角变大的情况下，上面纸板的水分就降低了。其实，这就是一个控制水分的原理。

　　2、横向下翘

　　横向下翘的原理与横向上翘相反，因为面纸的水分太高，可以增加里纸的水分，就在单面机增加上胶量，或者就增加天桥的积纸量，因为天桥的积纸量增加水分就不容易散发了。

　　另外，我们可以降低底纸（里纸）的预热，让底纸的水分多一点，也可以在底纸上喷水，我们还可以降低瓦线的车速，即增加热板的车速，这些都是与横向上翘相反的措施。

　　3、纵向弯翘

　　纵向弯翘主要是拉力引起的，我们主要调整预热缸包角的角度及原纸架的刹车。如果刹车往下拉意味着面纸的拉力太大，面纸的拉力太大，那包角就调小一点，刹车放松一点，如果往上弯，意味着里纸的拉力大，那就是三重预热缸的包角和下面的大皮带位置的角度加大，从而提高里纸的拉力。

　　4、设备控制

　　设备方面要有一定的自动化控制的方法，比如瓦楞辊、压力辊、糊辊的平行度，以及压力是需要设定的，不然在加载困难的情况下，你的调整就毫无意义了。预热缸、温度都要保持均匀，只有在温度均匀的情况下，包角的加大减小才能有真正的变化。

　　在此过程中，还要有一个喷水的装置。我们知道，热板的位置、面纸的位置以及天桥的积纸量都是通过自动化控制来实现的，所以需要把握好控制的数值。当然，还需注意到传送带的透气性问题，通常透气性越好，误差也就越低。总而言之，以上所提及的几点都要有对应控制的数值与幅度。

　　综合上述的几种情况，总结如下：

　　横向S型弯翘和对角弯翘的原因及解决方案

　　a.原纸水分不均，纸张力不匀。b.原纸架手臂支架不平衡，导致纸在预热缸包角加热程度不一致。c.接纸机安装水平。

　　解决方案：校准原纸架手臂水平或接纸机水平，同时加装平衡辊最合适。

　　横向上翘原因及解决方案

　　面纸温度过高，与底纸温差太大，产生底纸在冷却后收缩力大于面纸收缩力。

　　解决方案：a.增加底纸包角，提前让底纸收缩。b.增加面纸胶量。c.尽量减少低速运行。d.适当减少热板的蒸汽压力。e.减少面纸包角。f.适当对面纸喷雾。

　　横向反翘的原因及解决方案

　　底纸温度过高，与面纸温差太大，产生面纸在冷却后收缩力大于底纸收缩力。（原理和解决方案与上翘相反）

　　解决方案：a.增加面纸包角，提前让面纸收缩。b.增加底纸胶量。c.尽量减少高速运行。d.适当增加热板的蒸汽压力。e.减少底纸包角。f.适当对底喷雾。

纵向翘曲的原因及解决方案

　　面纸和单瓦在糊机的张力不一致。

　　解决方案：调整面纸或天桥刹车张力。

　　小链接：

　　纸板出现弯翘后，有几种处理措施？

　　第一种，将翘曲纸板表面擦水后进行正反压。

　　第二种，将翘曲纸板存放环境进行加湿处理。

　　第三种，喷蒸汽后反压。刚生产出来的纸板温度高，湿度较大，且水分从中间向四周散发，此时要及时正反堆叠，并用木板压住，推到通风，易散热的地方存放4-8小时以上，使纸板冷却后比较平整。

　　在货运堆放的时候，需要注意哪些方面？

　　其一，货运司机卸货纸板要平整的堆放在栈板上，不允许超出栈板。原则上，歪歪扭扭地堆放很容易造成纸板弯翘，导致客户投诉。

　　其二，如果客户储存条件在通风处，需将纸板缠绕包覆，防止水分大量流失引起弯翘。