问：我们最近改用一种新品牌的感光乳剂，并且我们的模版似乎比转换以前更容易分解，为什么会发生这种情况？
　　答：所有的可回收模版在某一点都会分解--这一点是给定的。但是如果模版过早地分解了，问题可能出在网屏曝光、油墨/模版不匹配或许多其他可能的原因。可以通过寻找粗糙的影象边缘、过多的针孔、对油墨和化学清洗剂的极低的抵抗力，或者，毫无办法的情况下，通过网孔的曝光量，检测曝光不足，制造和维护一个好的模版可以引起印刷过程中的许多变化。了解如何平衡这些因素以及印前和印刷中的其他变化，将有助于延长模版的寿命。
模版选择
　　丝网印刷使用两个主要的模版系统：直接液体曝光和毛细管胶片。任何一个系统都可以依靠三种主要类型的感光剂（重氮感光剂、重氮感光树脂、局部感光树脂）的一种，它们对UV光反应并经过光化学反应聚合或变硬。

　　每一个模版系统都能提供各种选择以适应不同的油墨和应用，包括湿式、UV、水基配方。对于最 大保持模版的耐久性，为特定的应用和油墨选择正确的模版式苛刻的。模版材料供应商可以根据用户的需要指导选择最合适的产品。

　　但是，印刷工作者如何知道油墨是否与模版不匹配？从Mick Orr--Chromaline Corp的应用培训指导--可以获知，有三个线索可以帮助发现油墨的兼容性问题：粘的模版、印刷机上影象粗糙边缘的清晰度、以及模版上的严重针孔。

网屏准备
　　一旦选择了合适的模版材料，就该考虑网孔本身了。除了稍后要讨论的网屏张力外，最关心的就是网屏纤维的洁净度。网屏在涂布模版材料之前应该清洗和除污，并应彻底漂洗以确保没有油污或其他清洗残留物存在。
出于粘贴的目的，一些生产厂商建议轻微地磨损网屏的印刷边缘。这使得模版更容易粘贴到网屏的表面。一种润湿剂也用于帮助模版的粘贴。

　　当用液体感光乳剂涂布网屏时，要注意用量的多少。用厚的模版，就需要增加曝光时间以确保光完全穿透模版的所有非影象区域。使用特别厚的模版，曝光不足的机会--导致模版过早溶解的主要原因--就会增加。虽然某些电子仪器和承印物印刷需要特别厚的模版涂层，标准涂布要求模版不能超过网屏网孔本身身厚度的20%。

　　同时还要确保感光乳剂涂层在整个网屏上是均匀的。否则网屏曝光时，感光乳剂较厚的区域就会曝光不足。对于毛细作用的薄膜而言，并不重要，它们时以均匀的厚度制造的。

阳图正片
　　在阳图正片的成像区域的密度对模版的寿命也有影响。理论上讲，软片的密度值应大于或等于4．0。这就确保有足够的密度阻止光透过到网屏的感光乳剂上曝光。

　　一些阳图正片时由桌面输出设备像喷墨打印机或激光打印机等输出的，它们的密度不足以用来进行网屏曝光。在正常的曝光条件下，这些胶片就回让光透射到网屏影响区域的感光乳剂上。