原纸损耗的控制是降低成本的关键，原纸大约占纸箱成本的60%～80%，具体数值要视纸箱产品的附加值而定。例如，异型箱的原纸大约占产品成本的60%，而对于纸板来说，原纸大约占成本的80%或许更高。按照占纸箱成本的70%来计算，每减少1%的原纸损耗，就意味着增加0.7%利润，等于每百万营业额将增加7000元的利润。对于一个年产5000万的纸箱企业，1%的原纸损耗就等于损失了350万元的利润。这是一个相当惊人的数字，也是为什么国内外纸箱企业都把重点放在减少原纸损耗上的原因。

　　原纸损耗的来源

　　原纸损耗来自企业内部的各部门：

　　原纸采购不当：需要的纸质或幅宽没有现货，不需要的纸质或幅宽却有库存，互相替代就会造成浪费。

　　原纸库存损耗：原纸采购不当就会造成库存过多，从而造成库存损耗，例如原纸表层损坏、报废等。

　　纸板生产损耗：瓦楞机每次换纸都会产生原纸损耗，控制换纸次数是有效地减少原纸损耗的办法。

　　纸箱成型部损耗：过多半成品（WIP）的库存是造成原纸损耗的主要原因。

　　纸箱成品库存损耗：为了满足客户及时送货（Justin timedelivery）的要求，成品库存必不可少。然而存货占地、占资金、占员工，可能因客户不再需要等各种原因造成损耗。

　　纸箱退货损耗：因不合格品造成纸箱退货、报废。

　　上述的各种损耗之和为原纸总损耗。准确地监控各部门的损耗是降低损耗的先决条件。作为企业的一员，你能准确地知道每日各部门的损耗吗？

　　控制与减少原纸损耗的关键

　　1、通过标准化，减少原纸类型

　　每种纸质与幅宽的组合是一个类型，例如K125＋100（牛卡125g，幅宽1000cm）。过多的原纸类型是造成原纸采购不当、原纸库存过多、瓦楞机换纸次数过多的主要原因。国外纸箱厂的原纸类型比国内同等纸箱厂要少很多（大概仅是国内原纸品种的20%～50%）。从局部来看，某个订单的裁边增多了，但从整体来看，原纸采购与库存的管理、瓦楞机换纸次数都可得到很大的改善。作为一个企业管理人员，在订单的裁边优化与原纸总耗损的控制之间寻找平衡点是一个挑战。

　　2、管理到每一卷原纸

　　每一卷原纸都有“生命”周期：成卷入库与出库，残卷入库与出库，直到用完。成卷入库与采购订单相关，出库与生产批号或时段相关。一旦建起这种关系，就可以追踪原纸损耗的来源，从中找出降低原纸损耗的方法。

　　3、对残卷的管理

　　成卷出库上瓦楞机，一卷用不完的可能性极高，剩下的残卷的登记（也意味着工作使用的原纸的登记）对追踪原纸损耗的来源极为重要。

　　国内一些纸箱厂对管理到每一卷原纸的做法不以为然，认为增加了仓库工作人员的工作量。这种观点是片面的。对入库来说，工作量是增加了，但对库存管理、盘点、追踪原纸损耗等的工作量将大大减少。即使在国外，工作人员的薪金大大高于国内的情况下，国外纸箱厂都是管理到每一卷原纸。原纸在纸箱成本中的比例大大高过一两个库存工作人员的薪金，实际上这是个观念问题。