1、版辊动平衡

　　通常情况下，制版厂在版辊加工过程中都要进行动平衡测试，但在运输环节会有很多因素影响版辊的动平衡。随着印刷幅面的扩大，空心版辊的加工技术日益完善，其使用频率也越来越高，但由于其腔体内无支撑，空心辊局部受到外力作用时，其动平衡都会受到较大影响。

　　对软包装印刷企业来说，测试版辊动平衡的方法为：上好版辊后用千分表测试版辊跳动情况，跳动误差在±10μm之内，属于优质版辊；±（20～30）μm，可以接受；超过±30μm，会对印刷设备及印刷质量产生不良影响，使用过程中应千万小心。这种周期性的跳动，除了会对版辊基座造成一定冲击外，对刮墨刀的影响也是显而易见的，长时间的震动会导致刮墨刀刮墨不净，造成脏版。通过加大刮墨刀压力可以暂时解决这一问题，但不会从根本上消除，并会显著影响刮墨刀的使用寿命。

　　2、版辊表面的抛光质量

　　版辊表面的抛光质量主要反映在网穴周边的毛刺多少。质量好的版辊版面洁净、无毛刺，网穴清晰，网穴内无杂质。这样在印刷过程中才能保证版辊不会对刮墨刀造成损伤。在频繁更换刮墨刀后，印品上若仍时有刀线出现，基本上就可以认定是版辊存在抛光质量问题。

　　解决方法为：取下印版，用800～1200目的水磨砂纸对版面进行全部或局部打磨，完毕后，用细毛刷蘸清水刷洗版面，清理好网穴即可。

　　3、版辊倒角

　　版辊倒角半径为7～10m m，倒角表面粗糙度R a≤3.2n m，而印版表面粗糙度Ra≤0.4nm，端面的表面粗糙度Ra≤6.4nm，这些粗糙度的差异会导致刮墨刀两端在运动过程中受损，直接后果就是刃口被磨掉，造成甩墨。

　　4、版辊梢度

　　版辊梢度是指版辊倒角向版辊中间部位过渡时两端的径向尺寸略微小于中间部位而形成的角度。其通常位于版辊两端无图文区域的3～5c m处，在印刷初期对刮墨刀会形成一定的保护。