材料与设备：

　　聚酯镀铝膜（VM-PET）、尼龙膜（BOPA）、双向拉伸聚丙烯膜（BOPP）、铝箔、珠光膜及印刷油墨、印刷用溶剂等，皆由广东爱丽斯包装有限公司采购。十色高速凹版印刷机，由广东爱丽斯包装有限公司提供。

　　印刷废膜的成因分析：

　　1.凹版滚筒（简称版筒）

　　版筒在使用和储存过程中发生老化、磨损、碰伤，甚至铬层脱落，表面光洁度下降；印刷时用错版筒造成错印。

　　2.刮墨刀

　　刮墨刀硬度不适宜：刮墨刀如硬度过大，加速印版磨损，造成版伤；刮墨刀如偏软，在短时间内会被磨损而出现刀线，结果均造成废膜率上升。装刀角度、装刀压力不合适；对刮墨刀的研磨不够。

　　3.油墨

　　油墨粘度异常、返粗、混入杂质。“返粗”的主要原因是带电粒子吸附、油墨中的树脂溶解不充分、油墨细度不够、油墨黏度过高、存放时间过长等。油墨中颗粒太大时，颗粒将在刀口聚集，而刀刃摆动过程中又不能把它研磨分散，会形成刀线引起废膜产生。另外，如因黏度太高，摩擦力大会损伤印版和刮墨刀而引发刀线。

　　降低废膜率的解决措施：

　　1.版筒管理

　　（1）建立版筒标识制度，做好版筒名称规格登记；做好版筒的定期检查、保养、及时返修并保持记录。

　　（2）做好对每一支版筒从使用、清洁、运输到储存等环节的防护，避免碰伤、割伤、擦伤。

　　（3）每次印刷前检查版筒：版筒与刮墨刀之间磨损后会影响表面的光洁度，一般以600#或800#砂纸对版面全方位研磨，磨平网点周边的毛刺。

　　2.刮墨刀

　　（1）根据经验，刮墨刀的硬度一般选择160-220HV。

　　（2）与版筒接触点切线之间的角度控制为50-55°，刮墨刀压力控制在0.2-0.25 MPa，运转过程刀架摆动幅度控制在8-12mm，摆动周期2-4s。

　　（3）新刀、使用过程中的刀均须用800#砂纸磨平，提高光洁度。

　　3.油墨

　　（1）在墨槽内放置磁性分散棒，必要时对油墨加细处理或添加防静电剂。

　　（2）规定线上油墨放置到再次使用的暂存时间，使用前对油墨充分搅拌，并针对不同颜色选用对应目数的过滤网过滤。如在上机前对易产生刀线的黑色、红色、蓝色和紫色油墨须以150目滤网过滤，其他颜色可用100目滤网过滤。

　　（3）线上保持循环的油墨，其输墨装置上装100 目的滤网，墨槽回流下来的油墨经滤网过滤后，进入接收装置内。

　　为了降低印刷废膜率，必须控制好以下几个关键点：

　　1.建立油墨粘度动态曲线，控制好油墨的粘度

　　控制油墨黏度是印刷工序的关键控制点。油墨黏度的调整要根据印刷机的速度、版筒网穴的深浅来确定。一般来说，机速快，油墨黏度相对要低一些，反之，油墨黏度相对应高一些；版筒网穴深，油墨黏度相对要高一些，版筒网穴浅，油墨黏度相对要低一些。

　　正常印刷过程中，油墨里的稀释剂不断挥发，导致油墨黏度升高，需要及时添加稀释剂来降低油墨黏度。在添加稀释剂时最好加在墨泵里，或者在添加新墨时多加一些稀释剂。

　　在固定印刷油墨、溶剂、印刷膜材料结构的前提下，通过设定油墨粘度的上限和下限标准值，每30 分钟由检测人员测定粘度，建立粘度动态曲线。对超出粘度动态曲线时加入补充溶剂以降低粘度值。

　　2.消除“版雾”问题

　　在凹印中，版筒的非印刷面有时会粘有一层朦朦胧胧的油墨，转印到印刷膜上往往呈片状或线条状的污版。这就是所谓的雾版现象。产生雾版问题的主因除了与油墨配方、刮墨刀的压力、接触角以及版筒的质量外，与油墨的粘度有关。一般地说，油墨粘度越低，越不易产生雾版，如油墨粘度太高，在版筒的高速运动下，油墨会产生很大的冲击力冲击刮墨刀，造成非印刷部分的油墨难以顺利被刮掉，版污因此产生。

　　另外，返粗现象在印刷中也同样极易造成刀线而形成雾版。

　　3.消除“静电”问题

　　一般情况下，OPP里印油墨本身抗静电的能力有限，比聚酰胺型表印油墨及聚氨酯体系油墨更容易产生静电。对于OPP里印油墨而言，如果印刷粘度低于16 秒，则胡须状、斑纹状，边缘排斥等故障就容易发生。

　　印刷油墨的粘度在16 秒以上（3#查恩杯）静电不会发生；印刷油墨的粘度越高则越不容易产生静电问题。根据产生静电的具体情况，还可以采取其它除静电方法，例如，可通过改变稀释的溶剂比例。添加5％的异丙醇（属极性溶剂、电导性好）或加少量抗静电剂即可达到消除静目的。

　　4.消除“飞墨”问题

　　当凹版印刷速度超过80m/min以上时，如果凹印油墨采用了国产的分子量分布很宽的氯化聚内烯树脂，会导致印刷油墨的粘度太低而引来“飞墨”问题。其产生的原因是印刷油墨的粘度太低，其内聚力大幅度下降，油墨向印刷薄膜转移时，低分子量的树脂容易被分离出来，在印刷膜的空白部分可以看见很小的“墨点”。

　　解决“飞墨”问题的关键：—是采用分子量分布较窄的氯化聚丙烯树脂；二是根据印刷情况，适当提高油墨的印刷粘度。

　　结论：

　　在印刷生产过程建立油墨粘度动态控制曲线，通过利用曲线进行过程控制，积极消除“版雾”、“静电”和“飞墨”问题，可以有效地降低废膜率，提高印刷质量合格率。本文提供了废膜率的快速核算方法。