印刷油墨包括三种基本组分：成色剂，载体（连接料）和添加剂。
　　* 成色剂是精细固体粒子的颜料，颜料有透明度，不透明度，光紧度和化学阻力特性。

　　* 连接料也是上光剂，由树脂、溶剂和油组成，属液体材料。它的作用是，在印刷过程中承载颜料粒子，并在转移到纸张或承载材料上后，在承载材料和颜料粒子间起到连接的作用。另外，连接料为干燥后的油墨提供了耐磨属性和反射特征。

　　* 添加剂包括撤淡剂，干燥剂，塑性材料，润滑剂和一些特殊的化学物质，作用是在印刷过程中，使油墨适应特定的印刷机操作，或达到所要求的印刷质量特征。另外，添加剂有助于忽略对象耐磨性这样的规范特征的要求。

　　* 原色油墨

(图ink)
　　用于彩色复制工艺的原色油墨是青、品和黄色墨。理论上来说，100%的青墨与100%的品红墨、100%的黄墨叠印在一起，将会吸收可有的可见光波长，并产生黑色。但是，不同于深色黑，叠印出来的结果是暗棕色的。这是因为在印刷油墨中使用的颜料，并不是很纯的色粒子。（所以，彩色分色时，会降低品红和黄色的网点大小，以使图象的灰色区域呈现灰色，而不是棕色。）第四个颜色，黑，是在彩色分色过程中增加的另一种颜色。黑色墨的使用，有助于为印刷图象添加更多的细节和反差，并表现更宽的密度范围。要了解更多的信息，见色彩测试章节。

局域色油墨
　　局域色有匹配色和专色两种情况，是指非原色的所有颜色。许多色谱对选择局域色都是很有效的，但是请记住，这些色谱只是一种参考形式，并且在纸张、承印材料、油墨密度和其它参数不同的，会影响到印刷样张上的局域色效果。

　　减少或最小化色谱和印刷样张上的色彩差别的最有效的方法，是让油墨的生产厂家使用印刷活件的实际纸张，配制出专色墨。然而，色谱是使用了许多的色彩和印刷过程控制才得以制作的，所以不同的色谱间会有所区别。而且，时间也会影响到印刷油墨和纸张的效果，所以使用实时色谱，并对它们定期更换十分重要。大部分色谱的稳定使用期限为一年。

* 局域色上的纸张效果
　　纸张的物理特征会对印刷油墨的色彩有影响。光亮的涂料纸、粗糙无光的涂料纸、机械上光的纸张和非涂料纸都有不同的表面特性、吸收属性和白度，所有这些特征都会对印刷色彩产生影响。而且，最好的作法是在用于活件生产的纸张上形成局域色，并且在这样的纸张上进行打样。

* 使用黄、品、青、黑墨产生局域色
　　因为由原色油墨产生的专色或局域色在印刷机上进行生产时，会有一些色彩的变化。所以对于象公司标识（Logo）这样的关键色彩，最好使用专色进行匹配。


专用油墨和涂料
* 金属油墨
　　金属油墨是用金属颗粒代替颜料粒子，产生高聚集状态的银或金色密度的油墨。这些油墨要求专门的制作过程来形成，并且一般要求专门的印刷处理工艺。这些专用油墨的耐久性一般比颜料粒子差，但是可以使用印刷涂层或上光层进行保护。

* 荧光墨
　　荧光墨使用荧光粒子产生一定范围的光亮、特别干净的颜色。这些颜色包括黄、橙黄、红、品红、绿、和青。象金属油墨一样，它们也需要进行特殊的制作过程和印刷处理工艺。因为荧光墨是透明的，所以经常一次压印并不能转移足够的油墨，一般要获得理想的密度，需要多次印刷才能达到。

* 防褪色油墨
　　许多油墨的颜料没有防褪色的化学特征。如果印刷的产品长期暴露在日光之下，可能会需要使用防褪色特性的油墨。如果真有这样的要求，请与印刷人员商榷。印刷人员可能也需要向油墨供应商进行咨询，以得到正确组份的油墨。

* 产品耐久性的组份
　　在许多包装应用中，一个印刷包装或容器可能需要对它所包容的产品有一些耐力。这种耐力涉及色彩的变化、色彩的渗出、或印品模糊不清。如果有这方面的要求，请提醒印刷人员，以使印刷人员使用包含正确配方的油墨进行印刷。

特殊涂层
　　象紫外上光层、电子束上光层，水性材料和催化涂层这样的能量防护层的应用，需要特殊的油墨配方。，象暖红色、若丹明红、紫色、亮蓝色、和绿色这样的颜料粒子，可能会与这些种涂层的组分产生反应，而产生渗出、颜色变化或褪色现象。为了忽略这些想避免的反应产生的潜在问题，并且同时使用涂层，油墨制作人员将使用正确的化学防护粒子和获得相近的颜色。所以请与印刷人员商讨有关涂层的使用问题。

* 压印上光油
　　压印上光油被用于增加印品的光泽度并提供额外的耐擦性能。一般在联机湿印品或是脱机的干式印品上进行使用。如果是脱机状态，油墨配制必须可以接收压印上光油。

* 用于非吸收性承印材料的油墨
　　象塑料、聚乙烯材料、聚涂布板、聚烯烃材料和金属箔材料等非接收性承印材料，都需要特殊的油墨配方，以确保印刷的胶片正确干燥，并有粘附属性，不会产生承印材料的变形。而且，一些非吸收性承印材料在印刷过程中易产生静电，所以必须对它进行处理。

高保真油墨
　　最近几年，已经出现了高保真的彩色技术，为这些技术是在传统的四色胶印的基础上扩展了胶印色域。高保真色彩为要求高质量的印刷人员提供了一种不同于普通印刷产品的新的方法。使用多于四色的印版进行印刷，并不是一件新鲜事儿。今天的不同在于科技和色彩管理手段使高保真工艺对于广大的用户来说，都变得更加灵活，更加容易接收。

　　最近人们在高保真色彩方面的兴趣又掀起了一阵波澜，部分原因是因为今天的设计者多在相对宽阔的视频领域进行设计创作，这个领域所再现的色彩，有着比胶印方式更高的饱和度；另一部分原因是现在已经出现了各种扩展的打样形式可供选择，其中包括数字和模拟，桌面尺寸和大幅面尺寸等多种打样形式，这些打样形式的色域在传统的短版活市场中可以挑战胶印方式。

最近使用的高保真技术
　　现在大约有五个主要的实现高保真色彩的方式：
　　* 在传统的四色印刷中增加红、绿或蓝色墨。
　　* 在传统的四色印刷中增加橙黄色和绿色墨。
　　* 增加两个或更多块色版，这些色版与CMYK色墨相同，但是可能密度会有所区别。
　　* 使用更纯净的CMYK色油墨。
　　* 在传统CMYK印刷中，添加专色墨；或是使用专色墨替代CMYK色墨中的一个或更多个色版。

成本
　　并不是所有的印刷人员都了解高保真印刷的使用情况。而且，因为要使用更多的色版和油墨，高保真色彩可能比四色印刷的成本更高。有一些主要的问题限制了高保真的方式替代传统的四色印刷工艺：首先是六色印刷机的使用；然后是所需添加软片、版材、打样、和油墨的成本问题；除了成本问题，创建有效的分色版和组合高保真页面的问题，也是限制这些技术普及的最大的因素。高保真技术的使用，要求增加分色软件、与当前使用的方式相比，更容易而且不昂贵的页面组合方式和打样方式。高保真技术也增加了对印刷机能力的要求，一般需要更多的印刷单元或是需要多次上机印刷。与高保真色彩相关的成本问题，可能并不是关键问题，然而当特殊的活件要求高质量，并且这种技术可以提供这种高质量时，高保真技术反应出的就是能否拿到这个活件的问题了。

无水印刷
　　无水胶印并不需要润湿溶液。在无水印刷中，因为缺少了水基润版液，所以胶印基础的动态特征，就从水/墨平衡转变成了油墨/温度的控制上了。传统的印刷过程中，一张被曝光和处理后的印版的同一平面上有亲油和亲水两种面积。在无水印刷中，印版上有一个凹下的油墨接收区和一个拒绝接收油墨的硅层非图象区。在一台无水印刷机上，因为没有水基润湿系统，所以使纸张的扩张、起皱、套准、油墨吸附和干燥问题最小化了。

　　在无水印刷机上，为得到最佳效果，每一种原色墨需要有些不同的温度。例如，黑墨的温度常比黄或品的最佳温度要高；而青墨的温度在它们之间。因为没有润湿系统，所以无水印刷机来说，在印刷长版活的时候，一定要起用一个冷却系统，以保持印刷过程的稳定进行。安装一个温度控制系统，并不只限于进行无水印刷的印刷机。对一个合格的改良型印刷机，操作人员可以选择无水印刷、传统印刷形式，或是两种印刷形式都可以同期使用（但并不推荐这种形式）。

　　无水印刷油墨的高粘性，使得印刷效果具有干净、清晰的图象，并且网点扩大率很低，所以印刷活件的加网线数可以达到300lpi或更细。象图象的高分辨率和最小的网点扩大等这些十分有利的特征在使用对复制效果进行预测的打样方式时，有所限制。而且，在印前步骤中，还要对是否适合使用无水印刷的许多问题进行考虑，所以与印刷者建立一个良好的工作关系是十分重要的，而且还要能够对无水印刷的前端和中间环节进行检测。
Color guide=color swatch：色谱