几年来，丝网印刷技术人员一直被建议使用高张力的网屏。适当的、可控制张力的网屏的优点被陈述得清晰明了，包括提高定位的准确性、加快印刷速度、以及减少橡皮滚筒的磨损和破裂。还有另外的一个优点是墨层厚度较薄，印品给人的感觉比较柔和；如果通过低张力网屏，就不得不在橡皮滚筒上施加过多的压力将大量的油墨转移到纸张上，这时印品给人的感觉就极为粗糙。

　　您可能希望当油墨通过网屏后会在承印物上沉积一层均匀的、统一厚度的油墨层。还希望当不透明的油墨穿过网屏时，只印刷薄薄的一层，便能遮盖住纸张纤维。如果使用的是透明或半透明的油墨，则希望通过网屏后的墨层应符合设计师的意图，密度不能降低。通常使用张力不够的网屏，或是松松垮垮的网屏，会出现密度达不到要求的问题。

　　但是高张力网屏的另一个侧面却很少有人讨论，就是它们对彩色密度的影响。不考虑具体的应用，由于网屏张力影响着沉积在承印物上的墨层厚度，显然也就依次影响着每一种印刷在承印物上的油墨的色相。对于四色油墨和荧光墨，半透明油墨如反射蓝，以及高密油墨如完全不透明的金色油墨等油墨类型来说，高张力网屏影响了它们的色相是被证实了的。

　　彩色密度是当光照射（有时是穿透）到墨层上，再反射到观察者眼中产生的结果。密度的大小不仅仅受到所应用的技术的影响，还受到墨层形成过程的影响。例如，如果光线照射到一个透明油墨层上时，较多的光线将穿透油墨并从纸基上反射回；而如果照射到相同厚度的不透明油墨层上时，则返回到墨层表面的光线较少。不透明油墨的色素和填充物的密度较高，这大大地减少了穿透墨层到达纸张表面的光线。

　　由于物理构成上存在着差异，使得透明油墨受网屏张力变化的影响最大。形成透明油墨的物质密度较小，也就意味着大部分的光线可以穿透它。透明油墨的墨层越厚，反射的光线就越少，看上去颜色就越厚重、越饱和。

　　在使用透明油墨的情况下，选用高张力的网屏，较小的橡皮滚筒压力，可以得到一层较薄的墨层，允许大量的光线穿透墨层到达纸张表面。结果，较少的光线从油墨表面返回，而从纸张表面返回的光线较多，因此如果在白色纸张纤维上用透明油墨印刷，印品的颜色似乎比期望的颜色要浅。如果印在黑色纸张上，结果正好相反：油墨的颜色看起来更暗一些，这是因为黑色的纸要吸收一部分光线。

　　半透明的油墨与透明油墨的各种原理非常相似，但形成半透明油墨的物质密度比较大，颜色强度也加强了。这意味着它们阻碍了更多的光线到达纸张表面。当墨层变厚时，它们表达的颜色强度也相应地加强。

　　不透明度较高的油墨提供的内部能量最大，因此，印刷到纸张上的油墨颜色与期望的颜色色相非常相似。它们的不透明特征是由组成它们的色素、树脂及填充料，但网点特征和印刷方法只由油墨的不透明度的多少来决定。换句话说，用较低张力的网屏以及低级的印刷技术印刷，甚至也可以得到最不透明的墨层。

　　油墨的不透明度是由它的组成成分和使用什么方法印刷到纸张上来决定的。对于每一种类型的油墨――透明的、半透明的或不透明的――都要建立一个标准以定义哪种颜色可以接受，哪种不可以接受。将油墨转移到纸张上的方法在满足印刷标准的各种能力中起到的作用非常巨大。

　　较高张力的网屏允许使用最小的橡皮滚筒压力，压印在纸张的表面后，留下一层均匀的、薄薄的墨层。较低张力的网屏迫使橡皮滚筒的压力加大，其后果不仅仅使橡皮滚筒及网孔受到严重的磨损，而且将油墨压入纸张的内部。一旦油墨被压入到纸张的内部，就会有较多的纸张纤维伸出墨层，墨层对印在纸张上的颜色的影响加大了。

　　有什么补救的办法吗？可以重复印刷以达到较高的不透明性和理想的颜色。然而，印品给人的感觉会比较粗糙。只有通过可控制张力的网屏进行印刷，才能防止耗时、耗钱地对一幅相同的画面重复印刷的情况发生，也可以防止印品的粗糙现象。

　　如果使用一种完全不透明的油墨，可以采用504线/英寸进行印刷，即可以得到理想的颜色和不透明度。实际上，为了隐藏住纸张表面的颜色，不透明的油墨必须以一个特定的墨层厚度进行印刷。对塑料溶胶产品的不断开发正改变着不透明油墨的组成，更加容易达到理想的不透明度和颜色特性。

　　然而即使制造出了新成分的油墨，也必须承认需要通过较高的网屏张力来控制墨层的厚度。这就要求改进制作网屏的过程，使用机械的或气动的拉伸设备，拉紧网框，还有/或其它的固定工具，将网屏稳稳地绷紧。

　　有效的颜色控制在于通过正常的印刷过程得到理想的墨层厚度的能力。理解所使用的各种油墨的特性是印刷过程中的重要部分。