Creo公司大约在5、6年前开发出了世界上第一台直接制版机――CTP系统，CTP技术的应用使印前和印刷车间削减了大量的资金成本并缩短了工作时间。

　　材料的节省：不但可以减少使用或不用胶片，而且还节省了大量的用于显影的化学制剂。单单这两项就可以使一个大规模的印刷企业节省几万美元的成本。

　　时间的节省：缩短了生产时间，提高了工作效率；印前准备时间大大缩短，同时由于减少了图像转移的环节而提高了印品的质量。工厂可以雇佣较少的员工做更多的工作。

　　但是直接制版机要比照排机贵得多，使用的热敏版材的价格几乎是传统印版的一倍。因此尝试使用CTP的每一家印刷厂或印前公司对CTP成本的判定都有不同的感受。通常对CTP系统的投资的回报表现在工作流的效率更高、作业的运做周期更短、印版和印品的质量更好。

　　阻碍业内广泛采用CTP技术的一大障碍是：如何进行可靠的打样？传统打样的可信度是非常高的，由于打样和制作印版使用的是同一张胶片，过程也基本相同，所以原稿上的内容都得到了保证，如图像、分辨率、出血、修边和套准标志等内容。而CTP将彩色样稿输出到不同的系统上，如彩色打印机和其它的数字输出设备。在这一过程中，每经RIP解释一次，都会影响到排版的格式，给最终的印品质量带来很大的误差。除非RIP的问题解决掉，数字打样的问题才会解决。

　　目前解决这个问题的一个方案是“RIP一次，多次输出”。即一旦由一个RIP将组版文件解释成矢量格式，或网点阵列后，就可以将这个矢量文件多次输出。这样可以去除许多重复性的工作，节省大量的时间，而且也可以保证样张的质量。

　　另一个方案是Adobe倡导的PDF（便携式文件格式）格式，这种格式可以确保无论将文件输出到什么样的设备上，都是一致的。

　　结论：毫无疑问胶片必将被CTP工作流所替代，即使它所使用的印版比传统印版要贵，但它都可以被输出产量的提高、成本的降低、更高的效率所替代。