接纸速度控制，是指湿部控制通过监控湿部订单纸种长度和原纸运行的长度，提前控制单面机加速，增加天桥堆纸量。当接纸机需要接纸时，在不降低整线速度的状态下，降低接纸机的接纸速度，保证接纸的成功率，及减少断纸损耗。做好接纸过程的速度控制，可以提升效率，保证瓦线均速生产，提高纸板品质，同时降低工人的劳动强度。一般有安装生产管理软件（ERP）的瓦线都有接纸过程的速度控制功能。

 

  　2、同步速度控制

 

  　同步速度控制又称自动巡航控制，是湿部和干部设备速度的协调和自动互相匹配。湿部控制通过监控各机台速度，包括干部速度和天桥堆纸量，自动匹配糊机、单面机的速度，确保整线速度均速一致。干部换单速度控制时，湿部要同时与之匹配，严控天桥堆纸量。天桥堆纸量过多时，纸板易产生弯翘、折皱，影响纸板品质；天桥堆纸量过少时，易拉断天桥见坑纸板，造成损耗。同步速度控制的好，同时还能减少人为误操作，降低工人劳动强度。一般有安装生产管理软件（ERP）的瓦线也都有同步速度控制功能。

 

　　3、同步换单控制

 

　　同步换单控制，包括天桥堆纸量控制与计量和同步接纸控制。湿部控制通过监控、计算湿部换单长度和精确测量天桥堆纸量，进行接纸换单或同步接纸换单，保证换单的准确性，减少此类订单多产或少产的损耗。

 

　　多数和少数都是损耗。少数还要补数，会降低效率，增加劳动强度；多数会影响下款订单纸质的一致性。那么，怎样保证换单的准确性？我们都知道，横切机到各接纸点的距离是一定的，不变的。变化的只有天桥堆纸量的准确性、预热缸包角的不同大小纸量的准确性和接纸游动轮的不同位置纸量的准确性。

 

　　1、目前天桥积纸量的测量方式：

 

　　①光电测量，速度和见坑纸波浪大小会影响测量精度，误差在2–3m；

　　②喷墨或喷水测量则比较精确，误差0.5m左右；但喷墨测量易堵塞喷头，喷水较好。

 

　　2、预热缸包角增加编码器，可计算预热缸包角不同大小储纸长度。

 

　　3、接纸游动轮的位置，通过增加编码器可计算接纸游动轮的不同位置储纸的长度。

 

　　一般有安装生产管理软件（ERP）的瓦线都有同步换单控制功能，但很多工厂没有用好这个功能，操作人员也不喜欢用。原因主要是操作结果不够准确，需从天桥积纸量、预热缸包角、接纸机游动轮位置找原因；喷墨测量易堵塞喷头，导致损坏，需要做好清洗维护工作。

 

　　4、原纸残卷管理控制

 

　　原纸在使用后多少都会形成小的残卷。现场使用后的原纸形成的小卷筒，一般都是放在纸板线的边上，方便现场操作人员进行使用。但使用小纸卷会增加现场操作人员的劳动量，造成使用过程损耗以及原纸仓库管理混乱，现场带纸频率增加，用纸管理混乱等现象，从而使生产成本上升。

 

　　在传统企业，残卷确实无法进行精准的管理。在原纸使用后，生产人员并不清楚剩余的原纸量有多少长米，计划人员也无法得知残卷米数，从而导致大量的残卷存放在库房中。所以，大部分传统企业都是以现场管理逼着现场使用或进行带纸。

 

　　原纸的残卷管理，即原纸残卷的重量、长度、规格等反馈。智能化残卷管理可以通过设备自动计算出每一卷纸的米数，同时在生产过程中实时监控纸张使用的米数和剩余米数。当原纸使用下架后会自动打印出标签，标签上显示原纸的剩余长米和重量直径等数据，使原纸的使用得到实实在在的管控。

 

　　这样一来，排单就更加方便，大量减少了小残卷的产生；同时在制作订单时优先选用残卷，对小残卷的使用也更加合理，原纸实际使用率统计就会更加精准。

 

　　所以，ERP原纸仓库管理可以对原纸进行动态管理，省去原纸抱车残卷称重及过程中的损耗，可以提高抱车工的工作效率，同时也可以降低成本。