从油墨、印版、刮墨刀、溶剂等四个方面全面解析造成印刷刀线问题的原因，彻底解决这一问题。

　　一、油墨因素

　　1、油墨黏度的影响

　　油墨黏度应与印刷速度相匹配，油墨黏度过高，对印版滚筒的黏附性过强，不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮干净，印刷出现刀线的几率就高。印刷过程中要定时测量和控制好油墨黏度，一般隔20分钟～30分钟测量一次。

　　2、油墨干燥性的影响

　　油墨干燥过快，容易出现结皮现象，如果结皮在油墨循环过程中未被溶解，一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底，产生印刷刀线。如果油墨循环系统采用的是敞口墨槽，更容易发生油墨结皮、结块现象。为了减少此类刀线故障的发生几率，要经常搅拌墨槽中的油墨；根据需要加入适量慢干剂；如有条件，还可加装密封盖，能够有效地控制和减少印刷刀线故障。

　　3、油墨细度的影响

　　颜料颗粒的细度对刀线的出现频率有直接影响，例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高，即使经过充分研磨也很难达到很细的颗粒度，在印刷过程中就容易损伤刮墨刀或影响刮墨效果，印刷蓝墨时经常出现刀线故障。

　　4、油墨活性的影响

　　在油墨生产过程中，一般都加入一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有一定的活性，如果油墨和印版滚筒的活性太高，在印刷时，活性物质就会牢固地黏附在滚筒上，刮墨刀也很难将其刮干净，从而形成刀线。此时先对印版滚筒进行清洗，清除其表面的活性物质，同时在油墨中加入活性减缓剂消除刀线。

　　5、油墨质量的影响

　　油墨储存时过长，溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解力降低；或者油墨调配、使用不当，引起化学反应，都会使油墨发生沉淀。在印刷过程中，油墨中的沉淀物容易积聚在刮墨刀口引起刀线，需要更换油墨。

　　二、印版因素

　　1、版面光洁度的影响

　　凹印印版如果在抛磨时未能将毛刺打磨干净，在印刷过程中，版面上有毛刺部位的油墨不易刮干净，严重时会损坏刮墨刀，从而形成刀线。对于因印版表面粗糙而导致的印刷刀线，可用1200目的细砂纸轻轻打磨印版，但一般情况下最好不要打磨印版，以免损伤印版。

　　2、铬层硬度的影响

　　制版时，如果镀铬时过长，印版表面铬层的硬度太高，容易损伤刮墨刀，印刷上就会出现变化不定的刀线。相反，如果镀铬时过短，印版表面铬层太软，刮墨刀容易损伤印版，在印刷上就会出现固定的刀线。

　　3、版面清洁度的影响

　　制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附着在印版上，在印刷过程中会损伤印版和刮墨刀，从而生刀线。版上机印刷前，最好先用溶剂将其彻底清洗一遍，将油污和杂质清除干净，以减少印刷刀线故障的生。

　　4、机械加工精度的影响

　　印版滚筒的机械加工精度差也会导致印刷刀线故障，且难以检测或不易检查到，故容易被忽视，实际操作时，可上机检查。此外，还应严格控制好印版的安装精度，以免由于同心度误差超标，在高速印刷时对刮墨刀生过大的冲击而造成印刷刀线故障的发生。

　　三、刮墨刀的影响

　　1、刮墨刀的硬度

　　刮墨刀的硬度要低于印版表面铬层的硬度。如果刮墨刀的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕：如果刮墨刀质量较差，在较短的时内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，出现刀线，此时需频繁调刀、换刀。

　　2、刮墨刀口出现缺口

　　当刮墨刀口受损出现缺口时，印刷上就会出现有规律的左右移动的刀线，这种刀线比较容易识别。如果刮墨刀上的缺口比较细微，可用油石或细砂纸打磨至光洁平整。如果缺口较大，则需要更换的刮墨刀。更换刀时，必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底清除干净，以免影响刮墨刀安装的平整度，且刮墨刀露出压刀片部分的长度要一致，约5mm左右。在印刷过程中，有的刮墨刀需要与印版磨合较长时之后才能达到很好的刮墨效果，此时可用金相砂纸将刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀达到较好的刮墨效果，并有利于生效率的提高。

　　3、刮墨刀安装的平整度

　　刮墨刀安装的平整度差也会造成印刷刀线。因此，安装刮墨刀时要确保平整度好，使刮墨刀受力均匀。

　　4、刮刀的压力和角度

　　刮墨刀的压力和角度对印刷刀线也有很大的影响。印刷时还要根据版面刮墨程度和印刷的着墨情况，适当调整刮墨刀的角度和压力，以达到很好的刮墨效果，从而减少印刷刀线故障的生。

　　四、溶剂的影响

　　在印刷过程中，如果溶剂使用不当，使油墨溶解不充分，粘连在一起，一旦黏附在刮墨刀上，就会形成刀线。这种刀线一般是暗线，时有时无。使用金墨印刷实地色块时较为常见，由于金墨是用金粉、调金油和溶剂调配而成的，金属颗粒比较重，容易沉淀，如果所使用溶剂的溶解能力差，再加上搅拌不充分，金属颗粒会因为分布不均匀而积聚在一起。如果滞留在刮墨刀的刀刃处，就会形成较粗的暗线。

　　这种暗线的特点是：出现一段时后便自动消失，之后又形成，严重影响印刷质量。这类刀线在印刷中很难消除，需从根源着手从印刷前准备工作上下工夫，调配油墨时使用合适的溶剂，充分搅拌使其充分溶解，印刷时保持油墨的良好循环。