凹版印刷工艺设计来源于生产，所设计的工艺方案又用于指导生产，所以本文为您列出与工艺设计方案有关的两大因素以及凹版印刷的产品质量受所有参与复制过程的诸因素制约的六个基本方面。

　　凹版印刷工艺设计从原稿开始，包括对原材料和设备的选择，印刷适性处理，印前处理，印刷和印后加工工序流程和工艺路线的选择，工艺规程的制定和半成品、成品的质量检测等，涉及的范围广，理论性和专业性很强，因此，必须了解其相关因素。

　　人的因素

　　凹版印刷产品的生产都是由具有一定的印刷技术水平和实际操作经验的人来完成的，可以说，人的因素在印刷品的生产中起决定性作用。

　　为了获得高质量的印刷品以满足社会的需要，必须不断提高设计人员和操作人员的技术水平。设计人员技术水平的高低，决定了工艺设计方案的先进性、合理性、实用性和经济性；操作人员的技术水平则对工艺设计方案的理解和实施，保证印刷品的质量，以及延长机器设备的使用寿命有直接的影响。

　　物的因素

　　影响凹版印刷工艺设计物的因素较多，归纳起来有下列几个方面：

　　①原稿的形式和质量。

　　②印刷品的规格。用途和色数。

　　③印刷设备的自动化程度和精度。

　　④印刷材料的规格、性能和质量。

　　⑤印刷环境的温湿度、振动、灰尘等。

　　此外，凹版印刷的产品质量，受所有参与复制过程的诸因素制约，主要是下列六个基本方面：

　　①彩色原稿图像的阶调层次、色彩色调及清晰度质量。

　　②图片阶调层次、颜色以及清晰度强调等复制调整数据的准确程度。

　　③碳素纸的晒制、凹版的腐蚀、电子雕刻等工序网点传递、转换变化量极其稳定程度。

　　④印刷（或打样）的墨层密度、网点扩大值或印刷相对反差值（K值）数据及其控制稳定程度，各色墨层的叠印效率，阶调演变、色彩平衡与灰色平衡再现。

　　⑤印刷用纸的质量适性与作业适性、油墨的印刷适性。

　　⑥各个操作工序的设备、器材与材料性能以及环境条件的配合等。

　　这些，可大致综合为设备、器材与材料的印刷适应性，工艺操作质量以及复制对象及其调整三大方面。规范化数据化工作要依次从这几个方面入手，取得最佳的协调配合，逐步形成适用于重复生产的数据规范。