凹版印刷实施中，有很多需要注意的地方，稍微不注意，就会影响到印刷质量。这里罗列出一些凹版印刷时可能会出现的问题及解决方法，以备不时之需。

　　套印不准

　　在多色套印过程中，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。

　　1、原因分析

　　①设备的套印系统数值设定不准确。

　　②印刷基材存在暴筋或荷叶边现象。

　　③印刷周长加工不精确，马克线设计得不规范。

　　2、解决方法

　　①设备重新设定准确的参数，将光电眼对准马克线。

　　②更换使用合格无缺陷的印刷基材。

　　③印版周长的径差应由第一色至最后一色逐渐增大，因为基材在加工过程中受料卷、牵引张力以及烘干温度的影响会出现细微的拉伸现象，因此印版径差必须在制版时考虑在内，另外用于套印的马克线必须非常标准、规范，这样才能更好地套印。

　　刀线现象

　　刀线现象是指版面上没有图文的部分油墨未被刮干净，转移到承印物上，在不予许有油墨的地方出现线条状脏污。

　　1、原因分析

　　①刮墨刀片上有缺口。

　　②油墨中有杂质、运转过程被带到刮墨刀片上形成刀线。

　　③印版的表面处理不好。

　　2、解决方法

　　①重新用500目水磨砂纸研磨刀片，直到缺口完全消除，或者更换新刀片。

　　②杂质的存在有两方面原因。

　　a.油墨本身含有未溶解的固体物质而形成杂质。

　　b.在对印版进行抛光处理时，使用800目水磨砂纸，砂纸上的砂粒落到油墨中形成杂质，因此，建议对印刷抛光处理时先不要往墨槽中倒油墨，待抛光结束后再倒，油墨在上机前用120目尼龙网进行过滤，滤除杂质，这样就可以有效减少刀线的产生。

　　③制版厂在对印刷进行镀铬抛光处理时，表面的光洁度未达到要求，会在印刷过程中对刮墨过程形成阻力，从而产生刀线、浮脏现象。因此，印刷出厂前必须认真抛光，使光洁度达到满足客户的生产目的。

　　浮脏现象

　　在承印物的整个非图文部分均匀印上暗淡的颜色称为浮脏。

　　1、原因分析

　　①油墨的印刷适应性差。

　　②刮墨刀的压力过小。

　　③印版的表面处理达不到要求。

　　2、解决方法

　　①选用优质的油墨，虽然价格昂贵，但是印刷适应性高，会有效降低废品率。

　　②通过调整气刮刀的气缸压力来达到去除浮尘的目的，如原来刮刀压力设为0.1~0.15MPa，可以调整到0.2MPa，然后再观察印刷情况，作细微的调整。

　　③印版的表面处理方法同解决刀线的现象的方法一致。

　　色差现象

　　色差指的是印刷品与客户确认的打样稿、彩稿、样品的色相不一致或存在差距的现象。

　　1、原因分析

　　①刮刀的角度不对。

　　②油墨的色相不对。

　　③印版未清理、擦拭干净。

　　2、解决方法

　　①调整刻刀的角度，颜色太深，刮刀角度加大；颜色太浅，刮刀角度变小，将刮刀架往前推使上墨量加大，提高着色的饱和度。

　　②更换颜色相同的油墨或者重新调配油墨颜色，油墨颜色浓的也可以适当加一些稀释剂来降低色浓度，以达到色相一致的目的。

　　③油墨堵在印版网穴中变干变硬，影响了油墨的转移，轻微堵版可用喷粉清理网穴中堵塞的油墨；严重者要用洗版液进行清洗，并用铜刷蘸溶剂进行清洗方可。

　　溶剂残留超标

　　1、原因分析                                       

　　①油墨低劣，混有杂质。

　　②溶剂低劣，纯度不够。

　　③印刷机温度设定不当，形成假干现象。

　　④印刷机烘干能力不够，溶剂挥发不彻底。

　　2、解决方法

　　①劣质油墨使用的连结料质量太差，不能有效释放溶剂，相反会使甲苯等溶剂吸附在油墨里面，加之干燥温度不够，难以挥发彻底。因此，建议一定要选用纯度高、黏度低、流动性好的优质油墨。

　　②对采购的溶剂做气相色谱检测，检测其纯度是否合格，常用化工溶剂纯度标准如下：甲苯R99.5％;二甲苯R95％；异丙醇R99.7％;乙酯R99.5％;丁酮R99.5％。溶剂残留标准：甲苯Q3J/O;综合溶剂Q100J/O。

　　③印刷机的烘干温度设定，表印产品一般由高到低，面积小的图案设定30~50℃，面积大的图案设定40~45℃，表印产品一般大面积印刷在前几个单元。里印产品一般由低到高，低点一般设45~55℃，对于大面积印刷图案，可设在60~65℃，根据印刷顺序和面积大小依次设定温度，大面积高温，小面积低温，可以保证溶剂充分发挥，减少异味和溶剂残留超标现象。

　　漏印

　　漏印是指因印压胶辊不平及压印胶辊压力等问题造成印刷图案或文字不完整。

　　1、原因分析       

　　①印压胶辊表面有凹孔，易形成漏印。

　　②压印胶辊压力过小，易形成漏印。

　　2、解决方法

　　①将有凹孔的胶辊表面进行打磨处理，情况严重时须考虑重新挂胶。

　　②加大胶辊的印刷压力，提高凹印油墨的转移率。

　　粘连现象

　　粘连是指印刷收卷后，印刷面上的油墨与另一个接触面（通常是薄膜的背面）相粘边或油墨附着到另一个接触面。

　　1、原因分析

　　①设备烘干能力不够，收卷时张力过大，易发生粘连。

　　②天气炎热，湿度大，油墨、溶剂中水分超标，易发生粘连。

　　2、解决方法

　　①改善和提高油墨的干燥条件，收卷时改善收卷张力的大小，以膜卷不出现暴筋现象为最低限度。

　　②炎热季节，油墨的溶剂在使用后应该密封保存，以防止油墨吸水后影响印刷质量，油墨的溶剂一旦吸水，可通过提高印刷速度和干燥温度，防止油墨的粘连现象。

　　堵版现象

　　发生堵版以后，会引起印刷图案和文字的模糊不清、印刷颜色的变化，严重时甚至无法继续进行印刷。

　　1、原因分析

　　①混合溶剂的配比不合适。

　　②工作车间的温度太高。

　　③设备的进风量太大，将印版吹干，影响了油墨的转印。

　　2、解决方法

　　①重新调整溶剂配比，加入慢干溶剂。

　　②降低车间温度。

　　③控制进风量，减少版面干燥现象。

　　毛刺现象

　　毛刺现象主要表现在文字、图案的边缘，干燥的空气与基材膜摩擦后产生静电，排斥转印在基材的油墨，从而使油墨飞溅，导致产生毛刺。

　　1、原因分析

　　①工作环境湿度太小，空气过于干燥。

　　②油墨中没有加入防静电剂。

　　③印刷机没有安装接地线和静电毛刷。

　　2、解决方法

　　①在印刷机周围洒水，增加湿度，使湿度达到30%以上。

　　②选择使用优质油墨或在油墨中掺加抗静电剂。

　　③印刷机安装接地线和静电毛刷，可以有效减少毛刺现象的发生。

　　附着力差

　　在印刷聚烯烃薄膜时，印迹干燥后，墨膜摩擦、揉搓和利用透明胶带粘拉即脱落或部分脱落。

　　1、原因分析

　　①错用印刷薄膜的油墨。

　　②聚烯烃表面张力没有达到要求。

　　③墨膜未干彻底或加热不够。

　　2、解决方法

　　①在使用油墨时，坚持油墨专用、异类不掺的原则。

　　②可自配达因水，检查薄膜的表面处理度。

　　③印刷对象，尤其是吸湿性大的材料保管环境不应潮湿；印刷时，要根据当时的温、湿度来调配稀释剂。