一、 胶印机的机械性能

　　对于现代高速单张纸多色胶印机的给纸部分来说，它不仅要保证高速印刷时给纸的稳定性与准确性，而且还要充分考虑各种因素，以适应不同类型及幅面的承印材料。

　　小森的给纸机采用了八吸嘴设计，可以对0.04~0.8mm厚的纸张进行稳定输送，而输纸板仍然是步带式的，其上配备了可整体移动的输纸毛刷，及纸轮，这种安排对不很规范或品质不太理想的承印材料也有较好的适应性。

　　为确保送纸的准确无误，防止送纸故障与纸张浪费，小森采用了机械式，光电式及感应式相结合的形式对给纸过程的歪斜、双张、空张进行控制。其递纸机构没有采用眼下流行的下摆式，而依然是上摆式。目前印机速度可达15000张/小时，递纸平稳准确，不存在给纸不稳和印速上不去的说法，而且还省去了一个进纸（前进纸）滚筒，对常用的四色印刷，只需8次纸张交接即可完成，当然对印刷质量就有了更进一步的保障。

　　此外，在摆动递纸牙轴上安装的防散尾装置可补偿纸张散尾，这一点对国内用户具有现实意义。

　　印刷部分滚筒排列方式并不重要，因为无论是“七”点钟还是“五”点钟布局，都各有其短长。从实际效果看，排列方式不同的机器在印刷质量及机器的可操作性上差别不大，况且，在有些厂家的产品线中两种布局都有。

　　双倍径压印滚筒与双倍径递纸滚筒在保证印刷的质量与扩大适应性上的优势已被实践证实。小森单张纸胶印机也是这种方式，但在导纸系统上没有采用时下流行的气垫式导纸方式，而是采用上面包有防蹭脏专用布纸的有滚身的递纸滚筒来保证传递纸过程印张不被刮蹭和划伤。

　　小森是目前唯一一家正背印刷两种方式，即带翻转的双面印与双层单边叼口的双面印独有的制造厂家，而且也是唯一一家商业化生产双层双面胶印机的厂家，这种机型是针对彩色书刊杂志印刷市场的，自1998年起该型号在全球已安装了40多台。

　　从生产制造与用户使用情况看，这两种双而印方式中带翻转的双面印由于纸张的交接次数多，在长期使用中造成的机械性磨损误差累积会对印品品质造成影响且不便维护，次外，对前四色油墨的速干性还有特殊要求。

　　双层单叼口的双面印方式，由于是一边叼纸，采用压印对压印的递传纸方式，不仅可保证背面的印刷质量的一致性和套准精度，而且很大程度上解决了翻转印所面临的蹭脏，叼口、正反套准等问题。此外，这种单叼口方式对眼下国内的非规范幅面的纸张有很强的适应性。

　　传递纸滚筒上的牙轴、叼牙结构及材料对保证套准精度、降低墨色的不稳定性、对印承材料的适应性及印刷机耐久性有重要作用，小森采用了大直径扭力杆牙轴以加强强度，叼纸牙垫调整装置可以对厚薄纸作出快速反应，其中，叼牙是在碳素钢片上涂金刚砂而成的，可大大加强其耐久性。

　　印刷部分的输墨输水系统，是长墨路还是短墨安排，应自有理由。小森采用了长墨路方式，由四根不同直径的靠版辊和四根窜墨辊为版面提供均匀一致的墨膜，其中窜墨辊是铜质辊，其传墨性能优良、散热性好、便于清洗。

　　输水系统采用了反转传水的五辊连续供水设计，其特点是可直接为版面提供稳定、均匀、最少量的润版液，而且不用更换配置就可做无酒精印刷。

　　不同制造厂家在收纸部分采取的各种保护装置，其目的都有是为防止印品的刮蹭、划痕，并缩短印后工序的耗时，如小森采用的双防印张偏斜装置与消卷器（可使向下的纸边恢复平整），还有可自动分离有问题的印张的双收纸装置等。

　　二、 自动化控制及其它

　　对现代胶印来说，其自动化程序与印刷监控能力是其先进性的重要标志。

　　诸如，自动化作业准备与预设置功能就可以不用依赖经验而对不同的承印材料进行快速、准确的套准、调色工作。这其中，对印版的对角调整有两种方式，这都与机器本身的结构与设计有关，而不像有关资料介绍的那样。小森采用的是对印版滚筒进行轴向偏斜，这是因为小森的滚筒轴承是由特殊材料及专有技术加工、安装、可进行±0.2mm的偏斜调节、同时又可避免对滚筒精度造成长久损害。

　　单张纸多色胶印机对耐久性有着非常高的要求，因为任何细小的机械、电器故障都会使印刷中断、生产效率降低，因此，其超负荷工作的能力及耐久性都应得到重视。

　　从目前情况看，胶印机的结构及设计都较为成熟，常见的故障多发生在电器控制方面，但8~10年前却不是这样，那时故障多发于机械方面。因此，眼下各制造厂都在电器控制技术的稳定性与可靠性上下大功夫，同时也将卷筒纸胶印机的一些技术特点与功能配置应用到单张纸胶印机上。

　　小森认为国内胶印机用户对产品的认知更多地集中于对厚薄纸适应范围、胶印机的稳定性、性价比、产品销售与服务的支持及产品本身的技术先进程度等方面。