在印刷过程中，橡皮布 起到将油墨转印到纸张上的作用，即不可避免地粘附了一些油墨和纸毛，常时间的堆积容易造成堆积物，称为堆橡皮。堆橡皮会对印刷造成影响，为保证成品质量，橡皮堆积应及时处理。下面简单介绍几种堆积原因及解决方法：

　　1.纸张表面的涂料涂布不匀或施胶不足造成“堆橡皮”。除了加入适量添加剂外，还可以在不影响印品质量的情况下适当减轻印刷压力，并在印刷过程中减慢车速，以减少纸的剥离来加以解决。有条件的话可以把白料过一遍空滚筒，以去除纸表面部分纸毛及纸屑。

　　2.油墨粘度过高。把纸张表面的纤维和纸粉粘落，从而容易在橡皮布上堆积起来。解决方法：在油墨中放入适量添加剂或减粘剂以降低油墨的粘度，添加剂加入量应控制好以免影响干燥性能及光泽度。

　　3.橡皮布表面晶化，过于光滑。表面光滑的橡皮布对纸毛杂质的吸附力要比粗糙橡皮布大得多。解决方法：彻底清洗橡皮布使其恢复绒毛状态的表面，或选择表面稍粗糙一点的橡皮布会收到较好的效果。

　　4.油墨乳化过度。油墨乳化后，颜料会从浮悬状态下分离出来，滞留在橡皮布上造成“堆橡皮”或滞留在印版上造成“堆版”，墨辊上油墨发粘呈颗粒状、墨无光泽等现象。可通过清洗墨辊，适当减少油墨粘度，调节控制好水墨平衡加以解决。

　　5．油墨的干燥速度过快。由于机组墨辊上墨层薄在将干时的粘度最强，转移率下降，产生倒拉现象，从而产生“堆橡皮”现象。可以通过以下途径加以解决：a.降低车间温度，使湿度保持在65%左右；b.墨中加入适量减粘剂或止干剂。

　　6.色序安排不当。后色组墨粘性大于前色组，后色组把前色组油墨倒拉下来造成堆积，严重的还会造成串色。可通过调整色序，并调整油墨的粘度，使后色组油墨粘度略小于前色组油墨粘度的方法加以解决。

　　橡皮布的养护在印刷工程当中相当重要，应视橡皮布表面的堆积状况与工作要求，及时清洗橡皮布，以保证印刷图文的清晰度及质量，延长橡皮布的使用寿命，一定程度上亦在帮企业降低成本。