丝网印刷号称万能印刷，除了水和空气以外，可在所有承印物上印刷，现在已经涵盖了我们生活和电子工业品的方方面面，如电子、印染、陶瓷、汽车玻璃、水转印、标牌、电脑薄膜开关等。可以说，没有丝网印刷我们就没有办法前行。但丝网印刷是一个夹缝行业，它有很高的产值，但它不是最终的消费产品，它隐藏在其他行业背后。中国改革开放30年，丝网印刷走到今天，经历了翻天覆地的变化，但同时也迎来了挑战：环保问题，安全问题等等。在2014年度丝印特印行业品牌盛会颁奖盛典上，田菱精细化工（昆山）有限公司总经理郑军明和与会人员一起探讨了丝网印刷工艺未来发展的四个趋势。

 

　　劳动密集型行业要生存需要三个要素：廉价的土地成本、丰富的廉价的劳动力资源，和稳定的劳资关系，从这三个经济学要素来讲的话，现在中国都不存在了。传统的劳动密集型行业也叫候鸟型行业，那现在你就必须要离开这个地方，去到土地成本更廉价的、有更丰富的廉价的劳动力资源，和稳定的劳资关系的地方去，如柬埔寨、缅甸、越南等。两年前的田菱就在柬埔寨金边建立了办事处，随着全自动印花机和感光胶的销售以及与一些机构合作，我们已经有了柬埔寨当地的员工，并且已经覆盖到了孟加拉、斯里兰卡。如果你要是走的话要尽快，如果你要留下，你就得能负担得起成本。从以前在日本学习的案例来看的话，最正确的答案一个字：走！你先把产品带过去，第二步把生产、工厂搬过去，第三步把研发搬过去，实现国际化，最后你才能实现全球化。我想这也是作为传统行业的丝网印刷行业发展的一大趋势。

 

　　第二个是自动化的趋势。现在手工印花在国内还比较常见，但是在日本、德国，人家会直接和你sayno。无论是感光胶、油墨，还是印花设备，一切的一切都是为自动化服务的，它能为我们带来产能的提升、效率的提升、良率的提升，以及最终利润的提升、企业竞争力的提升，自动化也将是未来竞争的一个方向。田菱在过去的两年里，许多的资金都投在了自动化上。比如说生产感光胶，现在我们是在线式自动粉体投料，不需要人；生产油墨，现在我们的溶剂全是用吸气式的吸式。然后是过滤，我们攻克了乳化在压力过滤的情况下破乳的问题、降低粘度的问题，现在完全是在线过滤。所有的生产过程要实现自动化、无人化，提升效率。再加上用ERP系统来管理库存、原料、销售、财务，整个公司就能非常有效率、良性的运转起来，这样你才能去和国外的企业竞争。

 

　　第三个是数字化趋势。这里只讲和丝网印刷有关的丝印网版。现在我们一般做丝印网版，要出菲林，现在已经改变为数字化的直接激光制版机，也就是将图形设计用数据传输的方式放到制版机以后，把涂了感光胶的网版放在机器里以后，它就开始自动扫描、曝光，2-4分钟后，拿出来显影就完成了。在汽车玻璃行业和印制电路板行业现在已经应用比较普遍，这也是未来的一个方向。但是数字化过程中有一个光源问题。我们现在用UV-LED双光源，把UV光和LED蓝光的激光放在一起，来解决现在制版的速度问题，不过它的解相性上不去。做感光胶行业我们的危机是，双光源只会是一个过渡，未来肯定是激光单光源的制版机。一旦有新技术可以实现，在未来10-20年以后，重氮型感光胶就会被淘汰。这也是数字化给我们的很大挑战，我们必须要去迎接它。

 

　　第四个就是UV化。溶剂型的油墨如何改成紫外光固？如何实现水性UV？这都是未来丝网印刷的趋势。郑军明在今年6月去日本时了解到，许多日本企业对传统型的产品研发一律都停止了，拼命在做UV树脂的合成，将印花胶浆用水性UV来代替，这标明他们在UV化的过程当中已经往前走了一步。这也是各位丝网印刷同仁努力的方向。

 

　　UV化从研发投入的角度来说，感光胶、油墨等的化学研究技术，一定要是聚合技术，要用高分子来聚合单体和树脂，必须掌握乳化聚合技术、溶液聚合技术、悬浮聚合技术。我们要想实现产品的更高附加值，就必须往源头走，合成自己的树脂，这样才能走到行业的前面。