大家都知道，在柔性版印刷过程中，综合全面地检测网纹辊对于提高企业的生产力是十分重要的，同时也是十分必要的。但是，行内还有许多人并没有着手做起。为什么呢？原因是什么呢？最常听到的理由是“不知道该如何做起”。

　　本文旨在教你如何从头做起，讲述了网纹辊检测的条件、内容以及如何更好地检测网纹辊，使企业真正做到提质降耗，提高生产效率，增强竞争实力。

网纹辊的检测
　　我们办企业、开工厂的目的就是为了赢利。由于可利用的资源非常有限，企业生产加工出来的产品，既要满足客户的要求，同时还要能够使自己有利润可得。为了保持持续的竞争优势，企业总是在千方百计地设法提高生产效率，缩短生产时间，降低生产成本，降低损耗，提高产品质量，减少更换网纹辊的次数，延长网纹辊的使用寿命，提高产品的一致性、可重复性以及可预测性。但是，到底该从何做起呢？对柔性版印刷生产过程中的各个环节和因素进行系统公正的评价之后就会发现，网纹辊是柔性版印刷工艺中的关键和核心部件，应该从对网纹辊的跟踪检测着手来提高整个生产过程的水平和质量。

　　那么，什么是网纹辊的检测呢？一般来说，是指技术专家利用价格昂贵的精密的仪器设备，方便快捷地测定网纹辊着墨孔的体积、结构状况以及网线数（在网纹辊表面单位长度方向上的着墨孔数量）。测定后将得到一份报告，该报告有时包含影像显微图或者着墨孔剖面的彩色数字式透视图。

　　对网纹辊上着墨孔当前的体积做一下了解，是非常有用的，由此你会知道网纹辊是否已经磨损或者损坏。但是，我们需要的还不仅仅限于这些，我们还需要知道损坏的具体位置，以及如何更好地防止这种损坏现象的发生。由于问题焦点全都集中在网纹辊上，所以，一般性的检查是无法查清具体损坏部位的，而且也无法做到在降低生产成本的同时提高印刷品的质量。因此，这里有一个值得大家注意的问题：“到底应该从网纹辊的检测中了解到什么信息呢？”

开始啦
　　网纹辊的检测不仅仅是检查网纹辊本身的状况，同时，更多的是对网纹辊的存储、清洗、处理以及操作条件等等做一个全面的检查。除了能够减少和防止生产过程中存在的弊端之外，同时还能够提供一份详细的操作目录，这对提高生产工艺十分有利。人们常犯的错误是，请外来的协助人员（从网纹辊的制造厂家请来的技术专家）来检查网纹辊，而且是只孤立地检查网纹辊。实际上，网纹辊的检测是提高产品质量和工艺水平的一个重要组成部分。显然，不可能每周都打电话让厂家的技术人员亲自来厂里检查。其实，只要对印刷操作人员进行正确的培训，要求大家从网纹辊着手做起，就能够不断地提高工艺水平。在经过培训之后，印刷机操作人员就能够而且应该把监测网纹辊的性能状态当作一项日常工作来完成。

检测的必需条件
　　1、固定的检测场地。应该有一张平稳的桌子或者长椅，高度适宜，便于操作，而且最好是放在清洗池的旁边。

　　2、一对用来支撑网纹辊的鞍状辊垫。辊垫能够使网纹辊始终与桌面或者椅子保持一定的距离，轴承可以使网纹辊转动，这样才能够安全彻底地检测到网纹辊的表面。也可以用顶部刻有凹槽的木块作辊垫。如果把辊垫固定到某个更宽一些的底座上更好，能够防止意外的倾斜和翻倒。

　　3、良好的观察光源。光源是网纹辊检测是一个必不可少的条件，一般来说，光源要安放在俯视网纹辊的位置处，而且要便于调节。在大多数车间里，只是直接在观测区的上方放置了一根荧光灯管。原则讲，观测区的光线应该舒适，便于检验印刷样张。

　　其它一些必备的工具包括齿轮拆卸工具、100倍放大镜、卷尺、粘贴标记（用来标明网纹辊上的损坏区域），弹簧刮刀（用来从网纹辊的侧面去除干燥的残留物），此外，还需要一把不规则的锉刀（锉平着墨孔中的毛边）。如果网纹辊是螺纹齿的，就买一套螺纹的锉刀。

　　此外，还需要一套带编码的橡皮图章和橡皮棰子，将网纹辊跟与其相邻的其它辊子区分开。大多数网纹辊在出厂时已由生产厂商打上了某种数码系列作为标记。但是，在网纹辊经过多次表面处理之后，辊子上最终可能会是一堆过期、无用的信息。如果印刷机有侧刮器，随着时间的推移，网纹辊的侧面可能会产生磨损，系列号码和网纹辊的网线信息就会消失。每隔一段时期以后，网纹辊的系列号码和网线
数做一次重新标记，这样，信息就又清晰可辨了。

　　最后，值得一提的是，做日志也十分重要，用笔记本记录下每一根网纹辊的系列号码和网线数，网纹辊的损坏或者表面任何看得到的图案都应该在日志中记录下来，包括具体的损坏位置以及对此所采取的维护措施。今后，当我们需要对网纹辊重新做表面处理时，或者想要了解各网纹辊的状况时，借助于该日志就十分方便。如果在两根或者两根以上辊子上都记录了某种类似的损坏，就应该用红色标记标明，说明该问题值得深入调查。

可选仪器
　　此时，你肯定会问：“还根本没有提到用来检查着墨孔的设备呢。”坦率地讲，你根本就不需要这些设备。如果你想把印刷品同网纹辊的状况联系起来，并不一定非得需要一台价值一万美元的显微镜或者价值六万美元的干涉仪，并非必需借助于这些设备不可。这些设备非常适合于实验室应用，而在印刷车间里，由于振动、灰尘、温湿度的变化，以及操作人员的失误等等原因，都有可能会导致仪器读数的错误。另外，操作不当也容易对这些精密的测量仪器的工作性能产生不良的影响。

　　如果网纹辊是清洁的，用网点检测仪器或者干涉仪就能够精确地测量出着墨孔的开口度、深度以及网墙的厚度。相反，如果着墨孔被油墨堵塞了，网纹辊将呈现模糊不清的状态，此时在印刷品的墨色上也常常会有所反映。模糊不清的原因之一是：光线从半透明的树脂表面上反射的路径至少要占用部分着墨孔的体积。这些树脂所容纳的颜料很多，在网纹辊表面足以产生淡淡的颜色，不必借助于任何工具，肉眼就能够观察到网纹辊表面朦朦胧胧的颜色。

　　好了，现在你知道是网纹辊上的着墨孔被堵塞了，用显微镜或者干涉仪还能够观测到其它什么信息呢？一般来说不会。网点检测仪是一种光学测量仪器，干燥后的油墨树脂在着墨孔中会产生朦胧不清的情况，使技术人员无法清晰地聚焦，当着墨孔被堵塞之后，用放大镜观察时，着墨孔的底部会模糊不清。因为无法清楚准确地聚焦，所以就不能够精确地测量出着墨孔的深度。用干涉仪测量时，随着光线从着墨孔表面反射量的变化，会产生干涉图像，这种方法有时称之为“回声地形学（echotopography）”。油墨树脂的模糊不清会使光线分散，并使仪器产生错误的读数。例如，在测量网墙的厚度时，如果得到的读数是 “0”，那就值得怀疑了，因为如果没有网墙来将一个个着墨孔分隔开的话，那么网纹辊的网线数也必定是0。又比如测量网纹辊的网线数，如果在清洗之前读数是 715，而清洗之后却变为了682，这也说明出了问题。因为清洗并不会改变网纹辊表面的着墨孔数目，这只不过是仪器无法解释所接收到的数据所造成的。

　　最安全可靠的办法就是利用密度计测量实地区域、半色调以及高光区的密度值。密度计是一种光学测量仪器，它通过对数运算来测定着墨孔的传墨性能。着墨孔的油墨传递性能跟油墨的量没有直接的关系，传递的油墨量受油墨的流动性能的影响，比如油墨的PH值、粘度以及颜料颗粒的大小等等，此外，还受到周围环境温度和湿度的影响。在印刷过程中，随着这些因素的变化，即使着墨孔的性能保持不变，油墨的传递量也会发生改变。

　　这并不是说测量仪器对于检测起不到多大的作用，这只是说，如果你要检查网纹辊是否该清洗了，一般不需要借助于这些仪器。如果网纹辊看上去脏污了，就说明需要清洗；如果网纹辊看上去是清洁干净的，一般就是清洁的，还不需要清洗。