运行在彩色桌面系统中的色彩管理系统，需要输出、晒版、打样和印刷质量的稳定，从而保证输出色彩的准确性。色彩管理一方面是将输出设备加以控制及标准化，建立特性文件，即目标特性文件，使之融入色彩管理系统中运行。

　　1．打样机、打印机的校正与描述
　　
　　彩色样张，无论是模拟或数字，还是印前样张或付印样张，都是监控图像复制工艺每一部分的关键工具，要保证样张色彩准确，其重要作用是：①就传统模拟打样而言，要做到输出四色油墨样张色彩的准确性和稳定性，有3项指标必须加以控制和标准化
      
　　A．设备标准：通过设备校正，保证打样机处在最佳工作状态，包括适当的压力、标准的版台温度和最佳性能的气垫橡皮布。
　　
　　B．材料标准：一是规范同一品牌、同一系列的油墨，不要相互搀和使用。现在有许多单位使用的四色油墨随便杂配，从而造成与扫描仪内的Profile不同，直接影响校色准确性，扫描就不能得到正确的图像文件。二是规范纸类，原则上应规范打样与印刷用同一种纸类，如果打样、印刷只用一种油墨而用铜版纸、哑粉纸、书版纸3种纸类，则要建立3种行性文件给印刷机。
      
　　C．质量标准：一是规范四色油墨实地密度值，这是打样及整个印前作业色彩管理的核心，因为实地密度值大小的变化，对整个样张色调的影响极大。二是规范相对反差值（K值），这是衡量打样（印刷）实地密度是否足，网点增大是否符合标准范围的一项重要指标，一般优质的打样适性，K值在0．40以上为优。

　　目前一些打样公司普遍存在两个问题，一是片面追求网点增大越小越好的做法，并造成网点中心有小白孔、致使印刷无法追上，这是一个误区。打样网点增大应有一个标准范围，不能不顾及印刷而片面追求网点增大更小。实践证明，50％处的网点增大C、M墨为8％－10％，Y、K为12％－13％是合适的。二是打样采用DIC日本软性专用油墨，与印刷所用油墨差距较大，经常造成印刷品与样张的颜色差距很大，致使客户对印品不满意。因此，规范打样与印刷使用同一品牌的油墨，建立这种油墨的Profile文件是重要的，印前作业一定要为最终印出好产品而创造条件。

　　②就数字打样而言，首先要做到打印机模拟传统打样机样张（印品）色彩效果，然后建立打印机的特性文件，其方法是：
　　
　　A．通过打印机的校正，保证打印机处在最佳工作状态，包括确定所用的打印纸类。
      
　　B．首先用传统模拟打样打出一份ISO／IT8．7．3色标的标准样张，供数字打样机进行自动校色。IT8．7．3色标包含928个色块，有用于检测油墨叠印效果的油墨总量最大的叠印区，有检测实地密度的Y、M、C、K梯尺，有检测灰平衡CMY的叠印区等，内容齐全。当然，各种软也可根据各自需要使用不同格式、不同色块个数的色标文件，如克里奥．赛天使色彩管理软件spw,用的是kmart色标，它包含450个色块。色标文件一般是TIFF或PS文件，
　　
　　C．用色度计或分光光度计测量IT8．7．3色标上的928个色块的色度值。
　　
　　D．将测得的数据输入到打印机特性文件生成软件中，特性文件生成软件比较分析原色标和输出色块的色度数据后，生成打印机新的特性文件。
　　
　　采用ORIS Color Tuner3.1版本色彩管理与数字打样系统，在Epson 5000打印机上直接输出的样张颜色与传统模拟打样的颜色基本上致。通过自动校正胶印样张可以达到95％，凹印样张可以达到90％的准确性。该系统又为用户提供了具备龙好操作界面的色彩调整工具Fine Tuning，既可以处理专色，又可以处理底色，还有灵活的层次调整和选校工具，可以分别对不同阶调层次和各种颜色帮精确处理，达到模拟打样（印刷）油墨颜色效果。实践证明，数字打样技术发展到今天，应该说是成熟了，这对色彩管理需要输出准确的色彩是最佳选择。
　　
　　综上所述，只有输出打样标准化，建立打样环境的多个ICC Profile,保证输出色彩的准确和稳定，一方面提供给输入扫描仪，使其应用这种Profile文件来完成扫描分色；另一方面提供给印刷标准样张，这样输入扫描与输出打样、印刷就能获得颜色相近的效果。
　　
　　2．晒版标准化
　　
　　使晒版质量稳定，保证正确转移原版图像的阶调网点，有3项指标必须加以控制和标准化。
　　
　　①设备标准
　　
　　保证晒版机、PS版显影机处在最佳工作状态，包括晒版机的光源稳定、照度均匀、显影机的自动补充装置灵敏。
　　
　　②材料标准
　　
　　A．规范PS版的品牌，不要几种品牌及再生版搀和使用。
　　
　　B．规范与PS版相配套的显影液，做到严格控制显影液浓度，配比准确，并能定期更换剂量补充新液。
　　
　　③质量标准.
　　
　　A．确定最佳曝光时间，利用晒版UGRA控制条对曝光量进行控制，达到梯尺4梯（0．6D）晒出，分辨力6μ出现、8μ阴阳线完整，阶调控制段2％小点晒齐。
　　
　　B．确定最佳显影速度，正确的曝光要有正确的显影来配合，应用UGRA控制条对显影速度进行控制，显影后的空心点比较清晰，与其相对应的小网点比较牢固，证明显影液浓度合适。
　　
　　C．做到更换一种品牌的PS版，做一次标准化测试，保证晒出的版图文部分亲油斥水性好，空白部分亲水斥油性好。
　　
　　3．照排机标准化
　　
　　激光照排机要将计算机处理好的图像文件，经RIP后输出CMYK四色分色片，它要保证扫描分色设定时的网点大小值能精确转移到分色片上，它有3项指标必须加以控制和标准化。
　　
　　①设备标准
　　
　　保证照排机、显影机处在最佳工作状态，包括激光光源稳定，选择符合印刷适性的网点形状、网目角度、网目线数，以及显影机的自动补充装置灵敏。
　　
　　②材料标准
　　
　　A．规范胶片品牌，根据照排机激光光源特性选配胶片，如爱克发照排机最好选用爱克发胶片，Dolev800照排机选用柯达2000，其网点再现性好。
　　
　　B．做到显影条件稳定，选用与胶片品牌相配套的药水，目前多数采用爱比西1000套药，网点质量好，不结晶。
　　
　　③质量标准
　　
　　做到线性化准确，一是控制正确的曝光量，使分色片实地密度达到3．8－4．5，最佳为4．0－4．2，以及精确的网点传递，如线性梯尺胶片达到2％、50％、98％的网点还原，50％网点±1％，如不符合标准，则调整激光光量。二是稳定显影条件，严格控制显影液的浓度、温度和补充量，保证底灰密度控制在0．05以下，使白片基越透明越好。
　　
　　综上所述，后工序的稳定和所规范的质量标准，是整个系统稳定和提高的基础，将会给扫描仪一个正确的信息反馈，并使所设定的网点能在一个合理的范围内在各设备之间传递，保证扫描分色后的图像色彩能得到预视和输出打样的色彩相接近的效果。