3D打å°æœºçš„神奇之处在于,其既能打å°å¡‘æ–™ã€æ ‘脂,åŒæ—¶è¿˜èƒ½æ‰“å°é‡‘属ã€é™¶ç“·ç‰æ›´å¤šä¸ä¸ºå¯»å¸¸çš„æ料。当然,打å°çš„ææ–™ä¸åŒæ„味ç€ä¸Žå…¶åŒ¹é…的打å°æŠ€æœ¯ä¹Ÿå°±ä¸åŒã€‚那么,ä¸åŒçš„3D打å°æŠ€æœ¯ä¹‹é—´ï¼Œè®ºå…¶æ‰“å°é€Ÿåº¦ä¸Žç²¾åº¦ï¼Œè°æ›´èƒœä¸€ç¹å‘¢?今天,ä¸å¦¨éšç¬”者一起åšä¸ªæ¨ªå‘评比,看看究竟花è½è°å®¶ã€‚
  五类3D打å°æŠ€æœ¯é€Ÿåº¦PK战:究竟花è½è°å®¶?
  熔èžæ²‰ç§¯(FDM)
  FDMåˆå«ç†”ä¸æ²‰ç§¯ï¼Œæ˜¯ä¸€ç§æœ€ä¸ºå¸¸è§çš„3D打å°æŠ€æœ¯ï¼Œå¾ˆå¤šæ°‘用的桌é¢çº§3D打å°æœºé‡‡ç”¨æ¤æŠ€æœ¯ï¼Œå¤šé‡‡ç”¨PLA或ABS线æ。其工作原ç†å°±æ˜¯å°†ä¸çŠ¶çƒç†”性ææ–™åŠ çƒç†”化,通过一个或多个微细喷嘴挤出,é‡å†·å‡å›ºæˆåž‹ã€‚
  FDM 3D打å°æŠ€æœ¯
  其优点在于,打å°ç³»ç»Ÿå¯ç”¨äºŽåŠžå…¬çŽ¯å¢ƒæˆ–是家åºä¸ï¼Œä¸€æ¬¡æˆåž‹ä¸”易于æ“作。独有的水溶性支撑技术,令其在去除支撑结构时易如å掌,3D打å°æ‰€éœ€çº¿æ易于æ¬è¿ä»¥åŠæ›´æ¢ï¼Œä¸”颜色丰富;ä¸è¶³çš„是,FDM技术在æˆåž‹ç²¾åº¦ä¸Šè¾ƒå·®ï¼Œæ‰“å°å¯¹è±¡çš„表é¢å…‰æ´åº¦ä¹Ÿå¾…改进,æˆåž‹é€Ÿåº¦æ…¢ã€‚
  立体平æ¿å°åˆ·æŠ€æœ¯(SLA)
  与FDM技术呈鲜明对比的是SLA技术。采用SLA技术的3D打å°æœºï¼Œä½äºŽæ ‘è„‚æ± åº•éƒ¨æœ‰ä¸€ä¸ªé€å…‰çš„窗å£(通常是玻璃æè´¨)。将打å°å¹³å°ä¸‹é™è´´è¿‘窗å£ï¼Œä¸é—´çš„ç¼éš™åˆ™æ˜¯æ¶²æ€çš„æ ‘è„‚ã€‚ç´«å¤–çº¿é€è¿‡çŽ»ç’ƒç…§å°„æ ‘è„‚ï¼Œä½¿å¾ˆè–„çš„ä¸€å±‚æ ‘è„‚å¿«é€Ÿèšåˆæˆä¸ºå›ºä½“。
  SLA技术的打å°é€Ÿåº¦ä¼šéšç€æ‰€ç…§å°„ç´«å¤–çº¿å¼ºåº¦çš„å¢žåŠ ï¼Œèšåˆé€Ÿåº¦ä¹Ÿä¼šéšä¹‹åŠ 快。但这并ä¸æ„味ç€è¶Šå¿«è¶Šå¥½ï¼Œé€Ÿåº¦è¿‡å¿«ï¼Œä¼šä½¿å›ºåŒ–çš„æ ‘è„‚é»åœ¨çŽ»ç’ƒçª—å£ï¼Œä»¤å…¶ä¸Žæ‰“å°å¹³å°ç²˜åˆåœ¨ä¸€èµ·ï¼Œå¯¼è‡´æ‰“å°å¤±è´¥ã€‚实际上,真æ£å½±å“打å°é€Ÿåº¦ä¸æ˜¯æ ‘è„‚èšåˆï¼Œè€Œæ˜¯å¹³å°çš„机械è¿åŠ¨ï¼Œå› 为在打å°è¿‡ç¨‹ä¸å˜åœ¨åœé¡¿ã€‚
  当然,世间ä¸å˜åœ¨ç™¾åˆ†ä¹‹ç™¾å®Œç¾Žçš„äº‹ç‰©ã€‚æ—¶é—´ä¹…äº†ï¼Œæ ‘è„‚ä¼šå¸æ”¶ç©ºæ°”ä¸çš„水分,导致软薄部分弯曲å·ç¿…。耗ææ–¹é¢ï¼Œæ”¯æŒSLA打å°çš„ææ–™ç§ç±»æœ‰é™ï¼Œå¿…须是光æ•æ ‘脂,且对环境有一定的污染甚至令皮肤过æ•ï¼Œæ¤å¤–,需为打å°å¯¹è±¡è®¾è®¡æ”¯æ’‘结构,确ä¿å…¶åœ¨æˆåž‹è¿‡ç¨‹ä¸åˆ¶ä½œçš„æ¯ä¸€ä¸ªç»“构部ä½éƒ½èƒ½å¯é 定ä½ã€‚尽管如æ¤ï¼ŒSLA打å°æŠ€æœ¯çš„优点ä¾æ—§æ˜¾è‘—,打å°ç²¾åº¦é«˜ã€ç³»ç»Ÿå·¥ä½œç¨³å®šåŒæ—¶åˆ†è¾¨çŽ‡ä¹Ÿè¾ƒé«˜ï¼Œæˆå“表é¢å…‰æ»‘ç‰ç‰ã€‚
  CLIPã€Polyjetä¸Žæƒ æ™®Multi-Jet Fusion技术
  CLIP技术
  如果说SLA大大æå‡äº†3D打å°ç²¾åº¦ä¸Žé€Ÿåº¦ï¼Œé‚£ä¹ˆä¸‹é¢å‡ºåœºçš„CLIP技术,å¯è°“è¿žç»æ¶²ä½“ç•Œé¢ç”Ÿäº§æŠ€æœ¯çš„高阶版,整个3D打å°è¿‡ç¨‹è¿žç»æ— åœé¡¿ã€‚该技术由Carbon3Då…¬å¸æŽ¨å‡ºï¼Œå¯å°†3D打å°è¿‡ç¨‹æ速25-100å€ã€‚利用光和氧气连ç»åœ°ä»Žæ ‘è„‚ææ–™ä¸é€å‡ºæ¨¡åž‹ï¼Œè€Œéžä¼ 统的é€å±‚打å°ï¼Œå°†å…¶ç§°ä¸º“è¿žç»æ¶²ç•Œé¢ç”Ÿäº§å·¥è‰º”。
  CLIPæŠ€æœ¯æ‰“ç ´äº†ä»¥å¾€3D打å°ç²¾åº¦ä¸Žé€Ÿåº¦ä¸å¯å…¼å¾—的困境。连ç»çš„照射过程,令打å°é€Ÿåº¦ä¸å†å—切片层数é‡çš„å½±å“,而仅仅å–决于紫外线照射时的èšåˆé€Ÿåº¦ä»¥åŠèšåˆçš„粘性,而切片层厚决定最终æˆå“的表é¢ç²¾åº¦ã€‚ç»è¯•éªŒéªŒè¯ï¼Œåœ¨1微米的切片精度下,打å°å‡ºäº†è‚‰çœ¼éš¾ä»¥è¾¨è¯†çš„光滑表é¢ã€‚ç›®å‰ï¼ŒCLIP技术原型3D打å°æœºå¯æ‰“å°50微米至25厘米的物体,å‰æ™¯ä¸å¯é™é‡ã€‚
  Polyjet技术
  Objet Geometrieså…¬å¸äºŽ2000年推出了Polyjet技术,采用éžæŽ¥è§¦æ ‘脂处ç†ä¸Žå–·æ°´æ¸…除支æŒæ料,其工作原ç†æ˜¯ä»¥è¶…薄层的状æ€ï¼Œå°†è‰ºæœ¯æ„Ÿå…‰èšåˆæ料一层一层地喷射到构建托盘上,æ¯ä¸€å±‚æ„Ÿå…‰èšåˆæ料在被喷射åŽç«‹å³ç”¨ç´«å¤–线光照射å‡å›ºï¼Œå¯ç«‹å³è¿›è¡Œæ¬è¿ä¸Žä½¿ç”¨ï¼Œæ— 需事åŽå‡å›ºã€‚
  实际上,Polyjet技术的优势ä¸åœ¨å…¶æ‰“å°é€Ÿåº¦ï¼Œè€Œæ˜¯åœ¨äºŽå¤šç§æ料的混åˆå–·å°„。打å°è´¨é‡é«˜ï¼Œç²¾å¯†å–·å°„与构建æ料性能å¯ä¿è¯ç»†èŠ‚精细与薄å£ã€‚耗æ上,采用éžæŽ¥è§¦æ ‘脂载入/å¸è½½ï¼Œå®¹æ˜“清除支æŒæ料,容易更æ¢å–·å°„头,更适åˆåŠžå…¬å®¤çŽ¯å¢ƒã€‚æ¤å¤–,æ料多ç§å¤šæ ·ï¼Œé€‚用于ä¸åŒå½¢çŠ¶ã€æœºæ¢°æ€§èƒ½å’Œé¢œè‰²çš„部件,所有类型的模型å‡ä½¿ç”¨ç›¸åŒçš„支æŒææ–™ï¼Œå› è€Œèƒ½å¤Ÿå¿«é€Ÿä¾¿æ·åœ°å˜æ¢æ料。
ã€€ã€€æƒ æ™®å¤šå°„æµç†”èž3D打å°æŠ€æœ¯
  最åŽï¼Œæˆ‘们å†æ¥è¯´è¯´æƒ æ™®2014年末推出的Multi-Jet FusionæŠ€æœ¯ã€‚è¯¥é¡¹æŠ€æœ¯çš„æƒŠäººä¹‹å¤„åœ¨äºŽï¼Œæ˜¯ä»¥æƒ æ™®çŽ°æœ‰çš„çƒå–·å¢¨æŠ€æœ¯ä¸ºåŸºç¡€ï¼Œå°†å–·å¤´åšæˆå”径细å°ã€å¯†åº¦æžé«˜çš„阵列,喷头一次的å•å‘è¿åŠ¨å°±å¯ä»¥å®Œæˆä¸€å±‚å–·å°„æ料的覆盖。
  实际上,Multi-Jet Fusion技术旨在解决当下3D打å°æŠ€æœ¯æ‰€é¢ä¸´çš„速度ã€ç²¾åº¦ã€æˆæœ¬ä¸‰å¤§é—®é¢˜ã€‚其工作方å¼å¾ˆæœ‰è¶£ï¼šå…ˆé“ºä¸€å±‚粉末,然åŽå–·å°„熔剂,与æ¤åŒæ—¶å–·å°„一ç§ç²¾ç»†å‰‚,确ä¿æ‰“å°å¯¹è±¡è¾¹ç¼˜çš„精细度。之åŽï¼Œå†åœ¨ä¸Šé¢æ–½åŠ 一次çƒæºï¼Œè¿™å±‚就算大功告æˆï¼Œä»¥æ¤ç±»æŽ¨ç›´åˆ°3D对象完æˆã€‚
  Multi-Jet Fusion技术的打å°é€Ÿåº¦ï¼Œå°†å¿«äºŽå¸‚场上任何3D打å°æŠ€æœ¯10å€ä»¥ä¸Šï¼Œè€Œä¸”兼顾精度和强度。为æ¤ï¼Œæƒ æ™®æ供了一组统计数æ®ï¼Œä½¿ç”¨ä»–们的新多喷头熔èžæŠ€æœ¯æ‰¹é‡ç”Ÿäº§1000个齿轮,åªéœ€3个å°æ—¶ï¼Œè€Œä½¿ç”¨é«˜å“质的激光烧结设备,至少需è¦38å°æ—¶ã€‚æ¤å¤–,其喷射系统æ¯ç§’å¯å–·å‡º3.5亿滴液滴,打å°ç²¾åº¦é«˜è¾¾20微米。